Тепловые элементы
Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи
Артикул : KT-MH
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Максимальная рабочая температура
- 1800°C (1900°C в специфической окислительной атмосфере)
- Устойчивость к окислению
- Образует защитный слой SiO2 при высоких температурах
- Доступные формы
- Прямая, U-образная, W-образная, L-образная
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Высокопроизводительные нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2)
Компания KINTEK, опираясь на исключительные научные разработки и собственное производство, предлагает передовые нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2), которые являются неотъемлемой частью наших высокотемпературных печей для различных лабораторий. Эти элементы разработаны для обеспечения превосходной производительности, надежности и долговечности в самых сложных температурных условиях, гарантируя оптимальные результаты ваших экспериментов и процессов.
Витрина продукции: Нагревательные элементы MoSi2
Наши нагревательные элементы MoSi2 доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить ваши потребности в конкретных печах и приложениях. Оцените качество и универсальность воочию:
Ключевые особенности и преимущества: Почему стоит выбрать MoSi2-элементы KINTEK?
Нагревательные элементы MoSi2 компании KINTEK известны своей исключительной производительностью, предлагая значительные преимущества для ваших высокотемпературных приложений:
- Возможность работы при экстремальных температурах: Эффективно работают при температурах до 1800°C (и даже 1900°C в определенных окислительных атмосферах), идеально подходя для процессов, требующих интенсивного нагрева. Максимальная рабочая температура в окислительной атмосфере составляет 1800 ℃.
- Превосходная стойкость к окислению: При нагревании в окислительной атмосфере на поверхности образуется защитная плотная пленка из кремнезема (SiO2). Этот слой предохраняет внутренний материал MoSi2 от дальнейшего окисления, обеспечивая уникальную устойчивость к высокотемпературному окислению и продлевая срок службы элемента.
- Стабильная и надежная работа: Сопротивление элементов MoSi2 увеличивается с ростом температуры, стабилизируясь при постоянной температуре. Это стабильное сопротивление обеспечивает постоянный нагрев и возможность последовательного соединения новых и старых элементов без ухудшения характеристик.
- Длительный срок службы: При правильном выборе нагрузки на поверхность и условий эксплуатации наши элементы MoSi2 имеют самый длительный срок службы среди многих электрических нагревательных элементов, обеспечивая экономически эффективное решение за счет минимизации замен и технического обслуживания.
- Устойчивость к термоциклированию: Эти элементы выдерживают быструю термоциклическую обработку без значительной деградации, что очень важно для процессов, связанных с частыми изменениями температуры.
- Простота замены: Элементы MoSi2, разработанные для удобства, часто могут быть заменены даже при горячей печи, что сводит к минимуму время простоя оборудования.
- Универсальные формы и персонализация: Доступны стандартные прямые, U-образные, W-образные и L-образные конфигурации. Опираясь на сильные возможности KINTEK по индивидуальному заказу, мы можем изготовить элементы в точном соответствии с вашими уникальными экспериментальными требованиями и конструкциями печей.
Широкий спектр применения
Нагреватели из дисилицида молибдена (MoSi2) жизненно важны во многих высокотемпературных областях. Благодаря своим надежным характеристикам они подходят для:
- Высокотемпературные печи: Необходимы для печей, используемых для производства керамики, стекла и металлов, достигающих температуры до 1800°C.
- Лабораторные исследования: Широко используются в лабораторных печах для тестирования материалов, синтеза и исследований при высоких температурах.
- Промышленная обработка: Неотъемлемая часть таких процессов, как спекание, отжиг и термообработка различных материалов.
- Производство современных материалов: Используется в производстве высокопроизводительной прецизионной керамики, высококачественных искусственных кристаллов, прецизионной конструкционной металлокерамики, стекловолокна, оптических волокон и высококачественной легированной стали.
- Производство полупроводников: Применяются в процессах производства, где необходим точный высокотемпературный контроль.
Они широко используются в металлургии, производстве стали, огнеупоров, производстве кристаллов и электронных компонентов, а также в других областях, требующих высокотемпературной точности.
Индивидуальные решения и экспертная поддержка
В компании KINTEK мы понимаем, что уникальные экспериментальные требования требуют индивидуальных решений. Наша линейка продукции, включающая муфельные, трубчатые, вращающиеся печи, вакуумные и атмосферные печи, а также системы CVD/PECVD/MPCVD, дополняется широкими возможностями по индивидуальной настройке. Мы можем интегрировать эти высокопроизводительные нагревательные элементы MoSi2 в существующую установку или в новую, разработанную по индивидуальному заказу печь.
Готовы усовершенствовать свои высокотемпературные процессы? Наши специалисты готовы помочь вам выбрать или настроить идеальные нагревательные элементы MoSi2 для вашего применения. Свяжитесь с нами сегодня через форму обратной связи чтобы обсудить ваши конкретные потребности и позволить KINTEK использовать ваши инновации.
Технические характеристики
Химические свойства и устойчивость к окислению
Как уже отмечалось, нагревательные элементы из дисилицида молибдена демонстрируют исключительную устойчивость к высокотемпературному окислению. Образование яркой и плотной пленки кремнезема (SiO2) на поверхности в окислительной атмосфере защищает внутреннюю сердцевину, обеспечивая долговечность и стабильную работу при высоких температурах.
Физические свойства
| Физические свойства (г/см³) | Прочность на изгиб (МПа) | Твердость (ГПа) | Прочность на сжатие (МПа) | Водопоглощение (%) | Удлинение при нагревании (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | >1500 | ≤0.2% | 4 |
Рабочие характеристики в различных атмосферах (макс. температура элемента °C)
| Атмосфера | Класс T1700 | Класс T1800 | T1850 | Класс T1900 |
|---|---|---|---|---|
| Воздух | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Азот | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (аргон, гелий) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Сухой водород (точка росы -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Влажный водород (точка росы -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Экзогаз (например, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Экзогаз (например, 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Расщепленный и частично сожженный аммиак | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Понимание моделей и размеров элементов MoSi2
Чтобы выбрать подходящий нагревательный элемент MoSi2, пожалуйста, обратитесь к следующей маркировке модели:
- D1: Диаметр горячей зоны
- D2: Диаметр холодной зоны
- Le: Длина горячей зоны
- Lu: Длина холодной зоны
- A: Расстояние между зазорами (расстояние между хвостовиками)
Стандартный формат номера модели: D1/D2*Le*Lu*A
Например: Если D1=6 мм, D2=12 мм, Le=200 мм, Lu=300 мм, A=30 мм, то модель указывается как: 6/12*200*300*30мм
Обычно доступные размеры (нестандартные размеры доступны по запросу):
| D1 | D2 | Диапазон Le | Диапазон Lu | A (типичный) |
|---|---|---|---|---|
| 3 мм | 6 мм | 80-300 мм | 80-500 мм | 25 мм |
| 4 мм | 9 мм | 80-350 мм | 80-500 мм | 25 мм |
| 6 мм | 12 мм | 80-800 мм | 80-1000мм | 25-60 мм |
| 7 мм | 12 мм | 80-800 мм | 80-1000мм | 25-60 мм |
| 9 мм | 18 мм | 100-1200 мм | 100-2500мм | 40-80 мм |
| 12 мм | 24 мм | 100-1500 мм | 100-1500 мм | 40-100 мм |
Рекомендации по установке
Для оптимальной работы и долговечности ваших нагревательных элементов MoSi2 очень важна правильная установка. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы узнать о мерах предосторожности и лучших практиках при установке нагревательных элементов MoSi2 .
Нам доверяют лидеры отрасли
FAQ
Каковы основные области применения таких нагревательных элементов, как MoSi2 и SiC?
Каковы преимущества использования нагревательных элементов MoSi2?
В чем преимущества нагревательных элементов SiC?
Почему керамические и полупроводниковые нагревательные элементы, такие как MoSi2 и SiC, подходят для работы в высокотемпературных средах?
Могут ли нагревательные элементы из MoSi2 и SiC быть изготовлены по индивидуальному заказу?
Техническая спецификация продукта
Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Печь для вакуумной термообработки молибдена
Высокопроизводительная молибденовая вакуумная печь для точной термообработки при температуре 1400°C. Идеально подходит для спекания, пайки и выращивания кристаллов. Прочная, эффективная и настраиваемая.
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки KINTEK отлично подходит для высокотемпературных, высоковакуумных процессов спекания, отжига и исследования материалов. Достигайте точного нагрева до 1700°C с равномерными результатами. Возможны индивидуальные решения.
Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи
Высокопроизводительные SiC-нагревательные элементы для лабораторий, обеспечивающие точность 600-1600°C, энергоэффективность и длительный срок службы. Возможны индивидуальные решения.
1400℃ муфельная печь для лаборатории
Муфельная печь KT-14M: прецизионный нагрев до 1400°C с элементами SiC, ПИД-регулирование и энергоэффективная конструкция. Идеально подходит для лабораторий.
Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы
Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.
2200 ℃ Графитовая вакуумная печь для термообработки
2200℃ Графитовая вакуумная печь для высокотемпературного спекания. Точный ПИД-контроль, вакуум 6*10-³Па, долговечный нагрев графита. Идеально подходит для исследований и производства.
Лабораторная кварцевая трубчатая печь RTP Heating Tubular Furnace
Трубчатая печь быстрого нагрева RTP компании KINTEK обеспечивает точный контроль температуры, быстрый нагрев до 100°C/сек и разнообразные варианты атмосферы для передовых лабораторных применений.
Небольшая вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрамовой проволоки
Компактная вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки для лабораторий. Точная, мобильная конструкция с превосходным вакуумом. Идеально подходит для исследований современных материалов. Свяжитесь с нами!
Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой
Вакуумные паяльные печи KINTEK обеспечивают точные, чистые соединения с превосходным температурным контролем. Настраиваемые для различных металлов, они идеально подходят для аэрокосмической, медицинской и термической промышленности. Получить предложение!
2200 ℃ Вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрама
Вольфрамовая вакуумная печь 2200°C для высокотемпературной обработки материалов. Точное управление, превосходный вакуум, индивидуальные решения. Идеально подходит для исследований и промышленного применения.
Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна
Вакуумная печь KINTEK с футеровкой из керамического волокна обеспечивает точную высокотемпературную обработку до 1700°C, равномерное распределение тепла и энергоэффективность. Идеально подходит для лабораторий и производства.
Электрическая вращающаяся печь непрерывного действия малая вращающаяся печь для отопления завода пиролиза
Электрические ротационные печи KINTEK обеспечивают точный нагрев до 1100°C для кальцинирования, сушки и пиролиза. Долговечные, эффективные и настраиваемые для лабораторий и производства. Изучите модели прямо сейчас!
Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева
Прецизионная ротационная трубчатая печь с несколькими зонами нагрева для высокотемпературной обработки материалов, с регулируемым наклоном, вращением на 360° и настраиваемыми зонами нагрева. Идеально подходит для лабораторий.
Вакуумная индукционная плавильная печь и дуговая плавильная печь
Ознакомьтесь с вакуумной индукционной плавильной печью KINTEK для обработки металлов высокой чистоты при температуре до 2000℃. Индивидуальные решения для аэрокосмической промышленности, сплавов и многого другого. Свяжитесь с нами сегодня!
1700℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории
Муфельная печь KT-17M: высокоточная лабораторная печь с температурой 1700°C с ПИД-регулированием, энергоэффективностью и настраиваемыми размерами для промышленного и исследовательского применения.
Скользящая трубчатая печь PECVD с жидкостным газификатором, установка PECVD
Скользящая трубчатая печь PECVD KINTEK: прецизионное осаждение тонких пленок с использованием ВЧ-плазмы, быстрые термические циклы и настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для полупроводников и солнечных элементов.
Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь 1700℃ с корундовой трубкой
Трубчатая печь KINTEK с корундовой трубкой: прецизионный нагрев до 1700°C для синтеза материалов, CVD и спекания. Компактная, настраиваемая и готовая к работе в вакууме. Узнайте больше!
Муфельная печь 1200℃ для лабораторий
Муфельная печь KINTEK KT-12M: прецизионный нагрев до 1200°C с ПИД-регулированием. Идеально подходит для лабораторий, требующих быстрого и равномерного нагрева. Ознакомьтесь с моделями и вариантами индивидуального исполнения.
Печь для спекания фарфора и диоксида циркония с трансформатором для керамических реставраций
Печь для быстрого спекания стоматологического фарфора: Быстрое 9-минутное спекание диоксида циркония, точность 1530°C, SiC-нагреватели для зуботехнических лабораторий. Повысьте производительность уже сегодня!
1800℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории
Муфельные печи KINTEK: Прецизионный нагрев до 1800°C для лабораторий. Энергоэффективные, настраиваемые, с ПИД-регулятором. Идеальны для спекания, отжига и исследований.
Связанные статьи
Сердце пустоты: выбор правильного нагревательного элемента для вашей вакуумной печи
Узнайте о критических компромиссах между графитом и тугоплавкими металлами при выборе нагревательного элемента вакуумной печи по температуре, чистоте и стоимости.
Почему ваши детали из порошковой стали трескаются под давлением — и секрет температуры 600°C для решения этой проблемы
Узнайте, почему в деталях, полученных методом порошковой ковки, возникают микротрещины и как предварительный нагрев пресс-форм до 600°C устраняет термический удар, повышая усталостную прочность и качество изделий.