Продукты Высокотемпературные печи Тепловые элементы Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи
Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи

Тепловые элементы

Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи

Артикул : KT-MH

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Максимальная рабочая температура
1800°C (1900°C в специфической окислительной атмосфере)
Устойчивость к окислению
Образует защитный слой SiO2 при высоких температурах
Доступные формы
Прямая, U-образная, W-образная, L-образная
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Характеристики

Почему выбирают нас

Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.

Простой процесс Гарантия качества Специализированная поддержка

Высокопроизводительные нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2)

Компания KINTEK, опираясь на исключительные научные разработки и собственное производство, предлагает передовые нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2), которые являются неотъемлемой частью наших высокотемпературных печей для различных лабораторий. Эти элементы разработаны для обеспечения превосходной производительности, надежности и долговечности в самых сложных температурных условиях, гарантируя оптимальные результаты ваших экспериментов и процессов.

Витрина продукции: Нагревательные элементы MoSi2

Наши нагревательные элементы MoSi2 доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить ваши потребности в конкретных печах и приложениях. Оцените качество и универсальность воочию:

Различные типы нагревательных элементов из дисилицида молибдена (MoSi2)

Нагревательный элемент из дисилицида молибдена (MoSi2)
Деталь нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)

Ключевые особенности и преимущества: Почему стоит выбрать MoSi2-элементы KINTEK?

Нагревательные элементы MoSi2 компании KINTEK известны своей исключительной производительностью, предлагая значительные преимущества для ваших высокотемпературных приложений:

  • Возможность работы при экстремальных температурах: Эффективно работают при температурах до 1800°C (и даже 1900°C в определенных окислительных атмосферах), идеально подходя для процессов, требующих интенсивного нагрева. Максимальная рабочая температура в окислительной атмосфере составляет 1800 ℃.
  • Превосходная стойкость к окислению: При нагревании в окислительной атмосфере на поверхности образуется защитная плотная пленка из кремнезема (SiO2). Этот слой предохраняет внутренний материал MoSi2 от дальнейшего окисления, обеспечивая уникальную устойчивость к высокотемпературному окислению и продлевая срок службы элемента.
  • Стабильная и надежная работа: Сопротивление элементов MoSi2 увеличивается с ростом температуры, стабилизируясь при постоянной температуре. Это стабильное сопротивление обеспечивает постоянный нагрев и возможность последовательного соединения новых и старых элементов без ухудшения характеристик.
  • Длительный срок службы: При правильном выборе нагрузки на поверхность и условий эксплуатации наши элементы MoSi2 имеют самый длительный срок службы среди многих электрических нагревательных элементов, обеспечивая экономически эффективное решение за счет минимизации замен и технического обслуживания.
  • Устойчивость к термоциклированию: Эти элементы выдерживают быструю термоциклическую обработку без значительной деградации, что очень важно для процессов, связанных с частыми изменениями температуры.
  • Простота замены: Элементы MoSi2, разработанные для удобства, часто могут быть заменены даже при горячей печи, что сводит к минимуму время простоя оборудования.
  • Универсальные формы и персонализация: Доступны стандартные прямые, U-образные, W-образные и L-образные конфигурации. Опираясь на сильные возможности KINTEK по индивидуальному заказу, мы можем изготовить элементы в точном соответствии с вашими уникальными экспериментальными требованиями и конструкциями печей.

Широкий спектр применения

Нагреватели из дисилицида молибдена (MoSi2) жизненно важны во многих высокотемпературных областях. Благодаря своим надежным характеристикам они подходят для:

  • Высокотемпературные печи: Необходимы для печей, используемых для производства керамики, стекла и металлов, достигающих температуры до 1800°C.
  • Лабораторные исследования: Широко используются в лабораторных печах для тестирования материалов, синтеза и исследований при высоких температурах.
  • Промышленная обработка: Неотъемлемая часть таких процессов, как спекание, отжиг и термообработка различных материалов.
  • Производство современных материалов: Используется в производстве высокопроизводительной прецизионной керамики, высококачественных искусственных кристаллов, прецизионной конструкционной металлокерамики, стекловолокна, оптических волокон и высококачественной легированной стали.
  • Производство полупроводников: Применяются в процессах производства, где необходим точный высокотемпературный контроль.

Они широко используются в металлургии, производстве стали, огнеупоров, производстве кристаллов и электронных компонентов, а также в других областях, требующих высокотемпературной точности.

Индивидуальные решения и экспертная поддержка

В компании KINTEK мы понимаем, что уникальные экспериментальные требования требуют индивидуальных решений. Наша линейка продукции, включающая муфельные, трубчатые, вращающиеся печи, вакуумные и атмосферные печи, а также системы CVD/PECVD/MPCVD, дополняется широкими возможностями по индивидуальной настройке. Мы можем интегрировать эти высокопроизводительные нагревательные элементы MoSi2 в существующую установку или в новую, разработанную по индивидуальному заказу печь.

Готовы усовершенствовать свои высокотемпературные процессы? Наши специалисты готовы помочь вам выбрать или настроить идеальные нагревательные элементы MoSi2 для вашего применения. Свяжитесь с нами сегодня через форму обратной связи чтобы обсудить ваши конкретные потребности и позволить KINTEK использовать ваши инновации.

Технические характеристики

Химические свойства и устойчивость к окислению

Как уже отмечалось, нагревательные элементы из дисилицида молибдена демонстрируют исключительную устойчивость к высокотемпературному окислению. Образование яркой и плотной пленки кремнезема (SiO2) на поверхности в окислительной атмосфере защищает внутреннюю сердцевину, обеспечивая долговечность и стабильную работу при высоких температурах.

Физические свойства

Физические свойства (г/см³) Прочность на изгиб (МПа) Твердость (ГПа) Прочность на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Удлинение при нагревании (%)
6.0±0.1 500 12 >1500 ≤0.2% 4

Рабочие характеристики в различных атмосферах (макс. температура элемента °C)

Атмосфера Класс T1700 Класс T1800 T1850 Класс T1900
Воздух 1700 1800 1830 1850
N2 Азот 1600 1700 1700 1700
Ar, He (аргон, гелий) 1600 1700 1700 1700
Сухой водород (точка росы -80℃) 1150 1150 1150 1150
Влажный водород (точка росы -20℃) 1450 1450 1450 1450
Экзогаз (например, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) 1600 1700 1700 1700
Экзогаз (например, 40% CO2, 20% CO) 1400 1450 1450 1450
Расщепленный и частично сожженный аммиак 1400 1450 1450 1450

Понимание моделей и размеров элементов MoSi2

Чтобы выбрать подходящий нагревательный элемент MoSi2, пожалуйста, обратитесь к следующей маркировке модели:

модель нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)

  • D1: Диаметр горячей зоны
  • D2: Диаметр холодной зоны
  • Le: Длина горячей зоны
  • Lu: Длина холодной зоны
  • A: Расстояние между зазорами (расстояние между хвостовиками)

Стандартный формат номера модели: D1/D2*Le*Lu*A

Например: Если D1=6 мм, D2=12 мм, Le=200 мм, Lu=300 мм, A=30 мм, то модель указывается как: 6/12*200*300*30мм

Обычно доступные размеры (нестандартные размеры доступны по запросу):

D1 D2 Диапазон Le Диапазон Lu A (типичный)
3 мм 6 мм 80-300 мм 80-500 мм 25 мм
4 мм 9 мм 80-350 мм 80-500 мм 25 мм
6 мм 12 мм 80-800 мм 80-1000мм 25-60 мм
7 мм 12 мм 80-800 мм 80-1000мм 25-60 мм
9 мм 18 мм 100-1200 мм 100-2500мм 40-80 мм
12 мм 24 мм 100-1500 мм 100-1500 мм 40-100 мм

Рекомендации по установке

Для оптимальной работы и долговечности ваших нагревательных элементов MoSi2 очень важна правильная установка. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы узнать о мерах предосторожности и лучших практиках при установке нагревательных элементов MoSi2 .

Нам доверяют лидеры отрасли

Наши партнеры-клиенты

FAQ

Каковы основные области применения таких нагревательных элементов, как MoSi2 и SiC?

Нагревательные элементы, такие как дисилицид молибдена (MoSi2) и карбид кремния (SiC), широко используются в высокотемпературных областях, включая печи для термообработки, производство стекла, керамики, огнеупорных материалов, металлургию, выплавку стали, рост кристаллов, производство электронных деталей и обработку полупроводниковых материалов.

Каковы преимущества использования нагревательных элементов MoSi2?

Нагревательные элементы из MoSi2 обладают высокой производительностью и способны достигать температур до 1800°C. Они обладают превосходной устойчивостью к окислению, долговечны, надежны и могут быть адаптированы для конкретных высокотемпературных применений.

В чем преимущества нагревательных элементов SiC?

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) обеспечивают высокоэффективный нагрев в диапазоне температур 600-1600°C. Они известны своей точностью, энергоэффективностью, длительным сроком службы и наличием настраиваемых решений для различных промышленных нужд.

Почему керамические и полупроводниковые нагревательные элементы, такие как MoSi2 и SiC, подходят для работы в высокотемпературных средах?

Керамические и полупроводниковые нагревательные элементы, такие как MoSi2 и SiC, обладают умеренной плотностью и высокой температурой плавления, что делает их идеальными для работы в высокотемпературных средах. При высоких температурах на них образуются защитные слои диоксида кремния, что повышает их долговечность и устойчивость к окислению.

Могут ли нагревательные элементы из MoSi2 и SiC быть изготовлены по индивидуальному заказу?

Да, нагревательные элементы MoSi2 и SiC могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями различных высокотемпературных приложений, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность для различных промышленных процессов.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

Техническая спецификация продукта

Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи

Каталог категорий

Тепловые Элементы


ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Высокопроизводительная молибденовая вакуумная печь для точной термообработки при температуре 1400°C. Идеально подходит для спекания, пайки и выращивания кристаллов. Прочная, эффективная и настраиваемая.

Посмотреть детали
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки KINTEK отлично подходит для высокотемпературных, высоковакуумных процессов спекания, отжига и исследования материалов. Достигайте точного нагрева до 1700°C с равномерными результатами. Возможны индивидуальные решения.

Посмотреть детали
Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи

Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи

Высокопроизводительные SiC-нагревательные элементы для лабораторий, обеспечивающие точность 600-1600°C, энергоэффективность и длительный срок службы. Возможны индивидуальные решения.

Посмотреть детали
1400℃ муфельная печь для лаборатории

1400℃ муфельная печь для лаборатории

Муфельная печь KT-14M: прецизионный нагрев до 1400°C с элементами SiC, ПИД-регулирование и энергоэффективная конструкция. Идеально подходит для лабораторий.

Посмотреть детали
Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.

Посмотреть детали
2200 ℃ Графитовая вакуумная печь для термообработки

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь для термообработки

2200℃ Графитовая вакуумная печь для высокотемпературного спекания. Точный ПИД-контроль, вакуум 6*10-³Па, долговечный нагрев графита. Идеально подходит для исследований и производства.

Посмотреть детали
Лабораторная кварцевая трубчатая печь RTP Heating Tubular Furnace

Лабораторная кварцевая трубчатая печь RTP Heating Tubular Furnace

Трубчатая печь быстрого нагрева RTP компании KINTEK обеспечивает точный контроль температуры, быстрый нагрев до 100°C/сек и разнообразные варианты атмосферы для передовых лабораторных применений.

Посмотреть детали
Небольшая вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Компактная вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки для лабораторий. Точная, мобильная конструкция с превосходным вакуумом. Идеально подходит для исследований современных материалов. Свяжитесь с нами!

Посмотреть детали
Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой

Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой

Вакуумные паяльные печи KINTEK обеспечивают точные, чистые соединения с превосходным температурным контролем. Настраиваемые для различных металлов, они идеально подходят для аэрокосмической, медицинской и термической промышленности. Получить предложение!

Посмотреть детали
2200 ℃ Вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрама

2200 ℃ Вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрама

Вольфрамовая вакуумная печь 2200°C для высокотемпературной обработки материалов. Точное управление, превосходный вакуум, индивидуальные решения. Идеально подходит для исследований и промышленного применения.

Посмотреть детали
Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь KINTEK с футеровкой из керамического волокна обеспечивает точную высокотемпературную обработку до 1700°C, равномерное распределение тепла и энергоэффективность. Идеально подходит для лабораторий и производства.

Посмотреть детали
Электрическая вращающаяся печь непрерывного действия малая вращающаяся печь для отопления завода пиролиза

Электрическая вращающаяся печь непрерывного действия малая вращающаяся печь для отопления завода пиролиза

Электрические ротационные печи KINTEK обеспечивают точный нагрев до 1100°C для кальцинирования, сушки и пиролиза. Долговечные, эффективные и настраиваемые для лабораторий и производства. Изучите модели прямо сейчас!

Посмотреть детали
Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Прецизионная ротационная трубчатая печь с несколькими зонами нагрева для высокотемпературной обработки материалов, с регулируемым наклоном, вращением на 360° и настраиваемыми зонами нагрева. Идеально подходит для лабораторий.

Посмотреть детали
Вакуумная индукционная плавильная печь и дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь и дуговая плавильная печь

Ознакомьтесь с вакуумной индукционной плавильной печью KINTEK для обработки металлов высокой чистоты при температуре до 2000℃. Индивидуальные решения для аэрокосмической промышленности, сплавов и многого другого. Свяжитесь с нами сегодня!

Посмотреть детали
1700℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории

1700℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории

Муфельная печь KT-17M: высокоточная лабораторная печь с температурой 1700°C с ПИД-регулированием, энергоэффективностью и настраиваемыми размерами для промышленного и исследовательского применения.

Посмотреть детали
Скользящая трубчатая печь PECVD с жидкостным газификатором, установка PECVD

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидкостным газификатором, установка PECVD

Скользящая трубчатая печь PECVD KINTEK: прецизионное осаждение тонких пленок с использованием ВЧ-плазмы, быстрые термические циклы и настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для полупроводников и солнечных элементов.

Посмотреть детали
Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь 1700℃ с корундовой трубкой

Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь 1700℃ с корундовой трубкой

Трубчатая печь KINTEK с корундовой трубкой: прецизионный нагрев до 1700°C для синтеза материалов, CVD и спекания. Компактная, настраиваемая и готовая к работе в вакууме. Узнайте больше!

Посмотреть детали
Муфельная печь 1200℃ для лабораторий

Муфельная печь 1200℃ для лабораторий

Муфельная печь KINTEK KT-12M: прецизионный нагрев до 1200°C с ПИД-регулированием. Идеально подходит для лабораторий, требующих быстрого и равномерного нагрева. Ознакомьтесь с моделями и вариантами индивидуального исполнения.

Посмотреть детали
Печь для спекания фарфора и диоксида циркония с трансформатором для керамических реставраций

Печь для спекания фарфора и диоксида циркония с трансформатором для керамических реставраций

Печь для быстрого спекания стоматологического фарфора: Быстрое 9-минутное спекание диоксида циркония, точность 1530°C, SiC-нагреватели для зуботехнических лабораторий. Повысьте производительность уже сегодня!

Посмотреть детали
1800℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории

1800℃ высокотемпературная муфельная печь для лаборатории

Муфельные печи KINTEK: Прецизионный нагрев до 1800°C для лабораторий. Энергоэффективные, настраиваемые, с ПИД-регулятором. Идеальны для спекания, отжига и исследований.

Посмотреть детали

Популярные теги