Thermal Elements
Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи
Артикул : KT-MH
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Максимальная рабочая температура
- 1800°C (1900°C в специфической окислительной атмосфере)
- Устойчивость к окислению
- Образует защитный слой SiO2 при высоких температурах
- Доступные формы
- Прямая, U-образная, W-образная, L-образная
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Высокопроизводительные нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2)
Компания KINTEK, опираясь на исключительные научные разработки и собственное производство, предлагает передовые нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2), которые являются неотъемлемой частью наших высокотемпературных печей для различных лабораторий. Эти элементы разработаны для обеспечения превосходной производительности, надежности и долговечности в самых сложных температурных условиях, гарантируя оптимальные результаты ваших экспериментов и процессов.
Витрина продукции: Нагревательные элементы MoSi2
Наши нагревательные элементы MoSi2 доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить ваши потребности в конкретных печах и приложениях. Оцените качество и универсальность воочию:
Ключевые особенности и преимущества: Почему стоит выбрать MoSi2-элементы KINTEK?
Нагревательные элементы MoSi2 компании KINTEK известны своей исключительной производительностью, предлагая значительные преимущества для ваших высокотемпературных приложений:
- Возможность работы при экстремальных температурах: Эффективно работают при температурах до 1800°C (и даже 1900°C в определенных окислительных атмосферах), идеально подходя для процессов, требующих интенсивного нагрева. Максимальная рабочая температура в окислительной атмосфере составляет 1800 ℃.
- Превосходная стойкость к окислению: При нагревании в окислительной атмосфере на поверхности образуется защитная плотная пленка из кремнезема (SiO2). Этот слой предохраняет внутренний материал MoSi2 от дальнейшего окисления, обеспечивая уникальную устойчивость к высокотемпературному окислению и продлевая срок службы элемента.
- Стабильная и надежная работа: Сопротивление элементов MoSi2 увеличивается с ростом температуры, стабилизируясь при постоянной температуре. Это стабильное сопротивление обеспечивает постоянный нагрев и возможность последовательного соединения новых и старых элементов без ухудшения характеристик.
- Длительный срок службы: При правильном выборе нагрузки на поверхность и условий эксплуатации наши элементы MoSi2 имеют самый длительный срок службы среди многих электрических нагревательных элементов, обеспечивая экономически эффективное решение за счет минимизации замен и технического обслуживания.
- Устойчивость к термоциклированию: Эти элементы выдерживают быструю термоциклическую обработку без значительной деградации, что очень важно для процессов, связанных с частыми изменениями температуры.
- Простота замены: Элементы MoSi2, разработанные для удобства, часто могут быть заменены даже при горячей печи, что сводит к минимуму время простоя оборудования.
- Универсальные формы и персонализация: Доступны стандартные прямые, U-образные, W-образные и L-образные конфигурации. Опираясь на сильные возможности KINTEK по индивидуальному заказу, мы можем изготовить элементы в точном соответствии с вашими уникальными экспериментальными требованиями и конструкциями печей.
Широкий спектр применения
Нагреватели из дисилицида молибдена (MoSi2) жизненно важны во многих высокотемпературных областях. Благодаря своим надежным характеристикам они подходят для:
- Высокотемпературные печи: Необходимы для печей, используемых для производства керамики, стекла и металлов, достигающих температуры до 1800°C.
- Лабораторные исследования: Широко используются в лабораторных печах для тестирования материалов, синтеза и исследований при высоких температурах.
- Промышленная обработка: Неотъемлемая часть таких процессов, как спекание, отжиг и термообработка различных материалов.
- Производство современных материалов: Используется в производстве высокопроизводительной прецизионной керамики, высококачественных искусственных кристаллов, прецизионной конструкционной металлокерамики, стекловолокна, оптических волокон и высококачественной легированной стали.
- Производство полупроводников: Применяются в процессах производства, где необходим точный высокотемпературный контроль.
Они широко используются в металлургии, производстве стали, огнеупоров, производстве кристаллов и электронных компонентов, а также в других областях, требующих высокотемпературной точности.
Индивидуальные решения и экспертная поддержка
В компании KINTEK мы понимаем, что уникальные экспериментальные требования требуют индивидуальных решений. Наша линейка продукции, включающая муфельные, трубчатые, вращающиеся печи, вакуумные и атмосферные печи, а также системы CVD/PECVD/MPCVD, дополняется широкими возможностями по индивидуальной настройке. Мы можем интегрировать эти высокопроизводительные нагревательные элементы MoSi2 в существующую установку или в новую, разработанную по индивидуальному заказу печь.
Готовы усовершенствовать свои высокотемпературные процессы? Наши специалисты готовы помочь вам выбрать или настроить идеальные нагревательные элементы MoSi2 для вашего применения. Свяжитесь с нами сегодня через форму обратной связи чтобы обсудить ваши конкретные потребности и позволить KINTEK использовать ваши инновации.
Технические характеристики
Химические свойства и устойчивость к окислению
Как уже отмечалось, нагревательные элементы из дисилицида молибдена демонстрируют исключительную устойчивость к высокотемпературному окислению. Образование яркой и плотной пленки кремнезема (SiO2) на поверхности в окислительной атмосфере защищает внутреннюю сердцевину, обеспечивая долговечность и стабильную работу при высоких температурах.
Физические свойства
| Физические свойства (г/см³) | Прочность на изгиб (МПа) | Твердость (ГПа) | Прочность на сжатие (МПа) | Водопоглощение (%) | Удлинение при нагревании (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Рабочие характеристики в различных атмосферах (макс. температура элемента °C)
| Атмосфера | Класс T1700 | Класс T1800 | T1850 | Класс T1900 |
|---|---|---|---|---|
| Воздух | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Азот | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (аргон, гелий) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Сухой водород (точка росы -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Влажный водород (точка росы -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Экзогаз (например, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Экзогаз (например, 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Расщепленный и частично сожженный аммиак | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Понимание моделей и размеров элементов MoSi2
Чтобы выбрать подходящий нагревательный элемент MoSi2, пожалуйста, обратитесь к следующей маркировке модели:
- D1: Диаметр горячей зоны
- D2: Диаметр холодной зоны
- Le: Длина горячей зоны
- Lu: Длина холодной зоны
- A: Расстояние между зазорами (расстояние между хвостовиками)
Стандартный формат номера модели: D1/D2*Le*Lu*A
Например: Если D1=6 мм, D2=12 мм, Le=200 мм, Lu=300 мм, A=30 мм, то модель указывается как: 6/12*200*300*30мм
Обычно доступные размеры (нестандартные размеры доступны по запросу):
| D1 | D2 | Диапазон Le | Диапазон Lu | A (типичный) |
|---|---|---|---|---|
| 3 мм | 6 мм | 80-300 мм | 80-500 мм | 25 мм |
| 4 мм | 9 мм | 80-350 мм | 80-500 мм | 25 мм |
| 6 мм | 12 мм | 80-800 мм | 80-1000мм | 25-60 мм |
| 7 мм | 12 мм | 80-800 мм | 80-1000мм | 25-60 мм |
| 9 мм | 18 мм | 100-1200 мм | 100-2500мм | 40-80 мм |
| 12 мм | 24 мм | 100-1500 мм | 100-1500 мм | 40-100 мм |
Рекомендации по установке
Для оптимальной работы и долговечности ваших нагревательных элементов MoSi2 очень важна правильная установка. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы узнать о мерах предосторожности и лучших практиках при установке нагревательных элементов MoSi2 .
FAQ
Каковы основные области применения таких нагревательных элементов, как MoSi2 и SiC?
Каковы преимущества использования нагревательных элементов MoSi2?
В чем преимущества нагревательных элементов SiC?
Почему керамические и полупроводниковые нагревательные элементы, такие как MoSi2 и SiC, подходят для работы в высокотемпературных средах?
Могут ли нагревательные элементы из MoSi2 и SiC быть изготовлены по индивидуальному заказу?
4.9 / 5
Incredible durability and performance! These heating elements are a game-changer for our lab.
4.8 / 5
Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!
4.7 / 5
The efficiency of these elements is unmatched. Highly recommend!
4.9 / 5
Perfect for high-temperature applications. Excellent value for money.
4.8 / 5
Superior technology and long-lasting. A must-have for any electric furnace.
4.9 / 5
These elements heat up quickly and maintain temperature flawlessly.
4.7 / 5
Impressive build quality and reliable performance. Very satisfied!
4.8 / 5
Great investment for our industrial needs. Works like a charm.
4.9 / 5
The best heating elements we've used. Consistent and efficient.
4.7 / 5
Excellent thermal stability and longevity. Highly recommended!
4.8 / 5
Fast shipping and exceptional product. Exceeded our expectations.
4.9 / 5
Perfect for precision heating. These elements are a cut above the rest.
4.8 / 5
Reliable and efficient. A fantastic addition to our equipment.
4.7 / 5
High-quality materials and superb performance. Very pleased!
4.9 / 5
These elements are worth every cent. They deliver consistent results.
4.8 / 5
Outstanding product with fast delivery. Perfect for our needs.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Печь для вакуумной термообработки молибдена
Высокопроизводительная молибденовая вакуумная печь для точной термообработки при температуре 1400°C. Идеально подходит для спекания, пайки и выращивания кристаллов. Прочная, эффективная и настраиваемая.
Электрическая вращающаяся печь Малая вращающаяся печь Пиролиз биомассы Завод Вращающаяся печь
Роторная печь для пиролиза биомассы KINTEK эффективно преобразует биомассу в биосахар, биомасло и сингаз. Настраиваемая для исследований или производства. Получите свое решение прямо сейчас!
Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи
Высокопроизводительные SiC-нагревательные элементы для лабораторий, обеспечивающие точность 600-1600°C, энергоэффективность и длительный срок службы. Возможны индивидуальные решения.
Реактор с колокольным резонатором для лабораторий и выращивания алмазов
KINTEK MPCVD Systems: Прецизионные установки для выращивания алмазов высокой чистоты в лабораторных условиях. Надежные, эффективные и настраиваемые для исследований и промышленности.
Наклонная вращающаяся машина печи трубки PECVD плазмы усиленного химического осаждения
Установка KINTEK для нанесения покрытий методом PECVD обеспечивает прецизионные тонкие пленки при низких температурах для светодиодов, солнечных батарей и МЭМС. Настраиваемые, высокопроизводительные решения.
Слепая пластина вакуумного фланца KF ISO из нержавеющей стали для систем высокого вакуума
Премиальные глухие вакуумные пластины из нержавеющей стали KF/ISO для высоковакуумных систем. Прочные уплотнения 304/316 SS, Viton/EPDM. Соединения KF и ISO. Получите консультацию специалиста прямо сейчас!
Высокоэффективные вакуумные сильфоны для эффективного соединения и стабильного вакуума в системах
Смотровое окно KF для сверхвысокого вакуума с высокопрочным боросиликатным стеклом для четкого просмотра в сложных условиях 10^-9 Торр. Прочный фланец из нержавеющей стали 304.
Фланец для окна наблюдения в сверхвысоком вакууме CF со смотровым стеклом из высокопрочного боросиликатного стекла
Фланец смотрового окна CF для сверхвысокого вакуума с высоким содержанием боросиликатного стекла для точного применения в сверхвысоком вакууме. Прочное, прозрачное и настраиваемое.
1700℃ Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь с кварцевой или глиноземной трубкой
Трубчатая печь KINTEK с алюминиевой трубкой: Прецизионный нагрев до 1700°C для синтеза материалов, CVD и спекания. Компактная, настраиваемая и готовая к работе в вакууме. Узнайте прямо сейчас!
Вакуумная печь горячего прессования машина нагретая вакуумная печь трубки прессования
Откройте для себя передовую вакуумную печь горячего прессования KINTEK для точного высокотемпературного спекания, горячего прессования и склеивания материалов. Индивидуальные решения для лабораторий.
Слайд PECVD трубчатая печь с жидким газификатором PECVD машина
Трубчатая печь KINTEK Slide PECVD: прецизионное осаждение тонких пленок с помощью радиочастотной плазмы, быстрая термоциклическая обработка и настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для полупроводников и солнечных батарей.
Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина
Трубчатая CVD-печь KINTEK обеспечивает точный контроль температуры до 1600°C, идеально подходящий для осаждения тонких пленок. Настраивается для исследовательских и промышленных нужд.
Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы
Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.
Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины
Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией - высокоточная лабораторная печь с температурой 1200°C для исследования современных материалов. Доступны индивидуальные решения.
Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы
Система KINTEK RF PECVD: Прецизионное осаждение тонких пленок для полупроводников, оптики и МЭМС. Автоматизированный низкотемпературный процесс с превосходным качеством пленки. Возможны индивидуальные решения.
Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой
Вакуумные паяльные печи KINTEK обеспечивают точные, чистые соединения с превосходным температурным контролем. Настраиваемые для различных металлов, они идеально подходят для аэрокосмической, медицинской и термической промышленности. Получить предложение!
Вакуумная индукционная плавильная печь и дуговая плавильная печь
Ознакомьтесь с вакуумной индукционной плавильной печью KINTEK для обработки металлов высокой чистоты при температуре до 2000℃. Индивидуальные решения для аэрокосмической промышленности, сплавов и многого другого. Свяжитесь с нами сегодня!
Лабораторная кварцевая трубчатая печь RTP Heating Tubular Furnace
Трубчатая печь быстрого нагрева RTP компании KINTEK обеспечивает точный контроль температуры, быстрый нагрев до 100°C/сек и разнообразные варианты атмосферы для передовых лабораторных применений.
Вертикальная лабораторная кварцевая трубчатая печь трубчатая печь
Прецизионная вертикальная трубчатая печь KINTEK: нагрев 1800℃, ПИД-регулирование, настраиваемая для лабораторий. Идеально подходит для CVD, роста кристаллов и тестирования материалов.
Электрическая роторная печь для регенерации активированного угля
Электрическая печь для регенерации активированного угля от KINTEK: высокоэффективная, автоматизированная вращающаяся печь для устойчивого восстановления углерода. Минимизируйте отходы, максимизируйте экономию. Получите предложение!
Связанные статьи
Почему ваша высокотемпературная печь выходит из строя (даже когда температура правильная)
Узнайте, почему ваши высокотемпературные эксперименты терпят неудачу, несмотря на правильные настройки. Узнайте, как материал нагревательного элемента, а не только температура, является ключом к успеху.
Чистота под давлением: материаловедение горячей зоны вакуумной печи
Изучите компромиссы в проектировании между молибденом и графитом в горячей зоне вакуумной печи, выяснив, как выбор материалов определяет чистоту процесса и его производительность.
Сердце пустоты: выбор правильного нагревательного элемента для вашей вакуумной печи
Узнайте о критических компромиссах между графитом и тугоплавкими металлами при выборе нагревательного элемента вакуумной печи по температуре, чистоте и стоимости.
Невидимая битва: сдерживание расплавленного магния и стремление к чистоте
Узнайте, почему инертность и термическая стабильность корунда делают его единственным выбором для предотвращения загрязнения в экспериментах с высокотемпературными металлами.
Невидимая битва: материаловедение при высокотемпературном испарении магния
Чрезвычайная реакционная способность расплавленного магния требует использования химически инертных тиглей, таких как высокочистый оксид алюминия, для предотвращения катастрофического загрязнения и обеспечения чистоты.