Продукты High Temperature Furnaces Vacuum Furnace Печь для вакуумной термообработки молибдена
Категории
Категории

Мгновенная Поддержка

Выберите способ связи с нашей командой

Время Ответа

В течение 8 часов в рабочие дни, 24 часа в праздники

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Vacuum Furnace

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Артикул : KT-VM

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки

Макс. температура
1400 ℃
Скорость нагрева
0-10℃/мин
Точность контроля температуры
±1℃
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Цена

WhatsApp Цена

Вакуумная печь для молибдена: прецизионная высокотемпературная обработка

Вакуумная печь для молибдена - это специализированная система высокотемпературной термообработки, разработанная для сложных промышленных и лабораторных применений. В качестве нагревательного элемента в ней используется прочная молибденовая фольга, которая работает в контролируемой вакуумной среде, защищающей материалы от загрязнения. Такая конструкция обеспечивает исключительную высокотемпературную стабильность, превосходные вакуумные характеристики, эффективный теплообмен и долговечность, что делает ее идеальной для процессов, где чистота материала и точный контроль атмосферы имеют первостепенное значение.

Ключевые особенности и преимущества

  • Превосходная высокотемпературная стабильность: Гарантирует стабильные температуры нагрева (до 1400 °C) для надежных и воспроизводимых процессов термообработки даже в самых сложных условиях эксплуатации.
  • Исключительная целостность вакуума: Поддерживает высокий, чистый уровень вакуума, эффективно предотвращая загрязнение и обеспечивая чистоту и целостность обрабатываемых материалов.
  • Оптимизированная тепловая эффективность: Молибденовые нагревательные элементы обеспечивают быструю скорость нагрева и отличную тепловую равномерность по всей камере, повышая общую эффективность и производительность процесса.
  • Прочная и долговечная конструкция: Высококачественные молибденовые компоненты обладают отличной устойчивостью к экстремальным температурам и окислению, что обеспечивает длительный срок службы печи и сводит к минимуму ее техническое обслуживание.

Детали и узлы

Молибденовая пластина в качестве теплоизоляционного материала в вакуумной печи

Молибденовая пластина из теплоизоляционного материала в вакуумной печи
Молибденовая пластина теплоизоляционного материала в вакуумной печи
Молибденовая пластина из теплоизоляционного материала в вакуумной печи

Малое тепловое расширение; Высокая температура плавления; Высокая теплопроводность.

Технические характеристики

Модель печи KT-VM
Макс. температура 1400 ℃
Постоянная рабочая температура 1300 ℃
Материал изоляции камеры молибденовый тепловой экран
Нагревательный элемент Молибденовая полоса
Скорость нагрева 0-10℃/мин
Датчик температуры Встроенный S тип тепловой пары
Контроллер температуры ПИД-регулятор с сенсорным экраном и ПЛК
Точность регулирования температуры ±1℃
Равномерность температуры ±5℃
Электрическое питание AC110-440V, 50/60HZ
Стандартные размеры камер Акции
Размер камеры (мм) Эффективный объем (L) Размер камеры (мм) Эффективный объем (L)
150x150x200 4.5 400x400x500 80
200x200x300 12 500x500x600 125
300x300x400 36 600x600x700 253
Возможны нестандартные размеры и объем. Запрашивайте ваши индивидуальные требования.

Универсальное применение

Молибденовая вакуумная печь широко используется в различных областях высоких технологий, включая, но не ограничиваясь ими:

  • Вакуумное спекание металлов и керамики
  • Вакуумная пайка сложных узлов
  • Выращивание и отжиг кристаллов сапфира
  • Специализированные операции пайки
  • Передовые процессы термообработки
  • Литье прецизионных авиационных компонентов
  • Рафинирование высокочистых металлов и сплавов
  • Производство электродов для переплавки
  • Обжиг и прокаливание порошков
  • Спекание и уплотнение керамики
  • Высокотемпературные эксперименты с материалами
  • Критическая обработка материалов в вакууме
  • Высокотемпературное спекание в атмосфере (с соответствующими модификациями)
  • Выгрузка и дебридинг керамического клея
  • Исследование очистки дымовых газов
  • Процессы отжига и спекания, требующие строгого контроля атмосферы

Принцип работы

Молибденовая вакуумная печь использует исключительную высокотемпературную стойкость и вакуумную совместимость молибденовой фольги. Эта фольга служит одновременно нагревательным элементом и футеровкой печи. Система работает за счет создания высокотемпературной вакуумной среды путем резистивного нагрева молибденовой фольги. Такая конструкция эффективно изолирует обрабатываемые материалы от внешних загрязнений и обеспечивает точный контроль температуры, что очень важно для процессов высокотемпературной термообработки в чистой, контролируемой атмосфере.

Передовые системы безопасности

  • Вакуумные печи Kindle Tech оснащены функциями защиты от перегрузки по току и сигнализации о превышении температуры; печь автоматически отключает питание при превышении установленных пределов.
  • Встроенная функция обнаружения термопары контролирует целостность датчика; печь прекратит нагрев и подаст сигнал тревоги при обнаружении обрыва или отказа термопары.
  • Функция перезапуска при отключении питания позволяет печи автоматически возобновить программу нагрева после восстановления питания после отключения.

Дополнительные конфигурации

Усовершенствуйте вашу печь для удовлетворения конкретных экспериментальных потребностей с помощью таких опций, как:

  • Независимые системы мониторинга и регистрации температуры в печи
  • Порт связи RS 485 для дистанционного управления с ПК и экспорта данных
  • Пневматическая связь вакуумного клапана с температурным контроллером для автоматизации работы
  • Передовой контроллер температуры с сенсорным экраном и универсальными, удобными для оператора функциями
  • Охлаждающая машина с циркуляцией холодной воды для эффективного охлаждения кожуха печи

Сотрудничайте с KINTEK для удовлетворения ваших потребностей в высокотемпературных печах

Опираясь на исключительные научные разработки и собственное производство, компания KINTEK обеспечивает различные лаборатории передовыми высокотемпературными печными решениями. Наша линейка продукции, включающая муфельные, трубчатые, вращающиеся печи, вакуумные и атмосферные печи (как, например, эта вакуумная печь для молибдена), а также системы CVD/PECVD/MPCVD, дополняется широкими возможностями по индивидуальному заказу для точного удовлетворения уникальных экспериментальных требований.

Готовы найти идеальное решение для печи или нуждаетесь в индивидуальном проекте? Наша команда экспертов готова помочь вам. Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы обсудить ваш проект или запросить цену!

Меры предосторожности и техническое обслуживание

Вакуумная печь для производства молибденовой фольги состоит из таких ключевых компонентов, как печная камера, молибденовые полосы, вакуумметр, вакуумная система и водяной охладитель. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности необходимо соблюдать следующие меры предосторожности и рекомендации по техническому обслуживанию:

Печная камера
  • Регулярно осматривайте внутреннюю поверхность камеры на предмет яркости.
  • Обеспечьте сухость и чистоту внутри камеры, чтобы предотвратить окисление и загрязнение продукта.
  • Избегайте быстрых темпов нагрева, которые могут вызвать деформацию теплового расширения изоляционного экрана.
  • Перед началом нагрева проверьте степень утечки и предельный вакуум.
  • Поддерживайте вакуум в камере, когда она не используется, и проводите обжиг камеры, если в ней присутствуют летучие вещества.
  • На высокотемпературных стадиях используйте более низкую скорость нагрева.
Нагреватель молибденовых полос
  • Обращайтесь осторожно; не бросайте предметы на молибденовые полоски при извлечении изделий, так как это может привести к их поломке.
  • Не допускайте улетучивания железосодержащих продуктов с низкой температурой плавления на молибденовые полоски, так как это может привести к расплавлению и поломке полосок со временем.
  • При извлечении изделия надежно удерживайте его обеими руками или соответствующими инструментами.
  • Строго контролируйте содержание примесей в продукте.
Манометр Пирани и ионизационный манометр
  • При эксплуатации и обслуживании манометров Пирани соблюдайте правила техники безопасности для электрооборудования.
  • Избегайте насильственного демонтажа манометрических трубок, пока печь находится под вакуумом.
  • Не создавайте давление в манометре (выше 0,05 Па); при необходимости отключите питание манометра.
  • Не допускайте попадания в атмосферу агрессивных газов.
  • Калибруйте вакуумный манометр сухим воздухом или азотом, так как другие атмосферы могут вызвать отклонения в измерениях.
  • Не включайте ионизационный манометр при атмосферном давлении, так как это может привести к его повреждению.
  • При разборке очистите уплотнения и контактные поверхности ацетоном или спиртом, а перед сборкой нанесите вакуумную смазку.
  • Выполните калибровку нулевой точки и полномасштабную калибровку при первом использовании или после некоторого периода использования для согласования вакуумного манометра и манометра Пирани.
Механический насос
  • Убедитесь, что температура насоса не превышает 45 градусов, чтобы предотвратить износ полости насоса и пагубное влияние на вакуум.
  • Регулярно следите за цветом масла в масляном окне.
  • Проверяйте, не разбрызгивается ли масло из выхлопной трубы при запуске вакуумного насоса, и следите за уровнем масла.
  • Измеряйте температуру насоса до и во время работы, а также следите за температурой охлаждающей воды.
  • Заменяйте масло каждые три месяца (модель: HFV-100).
  • Если уровень масла высок, откройте сливной клапан, чтобы снизить его до стандартного уровня.
Насос Рутса
  • Поддерживайте чистоту внутри полости насоса.
  • Следите за качеством масла для насоса.
  • Обеспечьте правильное вращение насоса.
  • Не помещайте в камеру печи продукты с высокой влажностью или крупными частицами.
  • Незамедлительно заменяйте масло диффузионного насоса, если оно обесцвечивается или эмульгируется.
  • Немедленно свяжитесь с производителем при возникновении любых ненормальных условий в работе насоса.
Диффузионный насос
  • Проверьте, не требует ли замены диффузионное масло в масляном окне.
  • Следите за скоростью перекачки после запуска.
  • Обеспечьте подачу достаточного количества охлаждающей воды к насосу.
  • Замените масло диффузионного насоса на соответствующую модель (HFV-3).
  • Убедитесь, что температура нагревателя, уровень масла и установка сердечника насоса в норме.
  • Поддерживайте температуру поверхности насоса в пределах 10-35 градусов Цельсия и влажность ниже 65%.
Водоохладитель
  • Перед эксплуатацией водоохладителя внимательно прочитайте руководство.
  • Обратите внимание на направления вращения насосов для подачи и отвода воды.
  • Убедитесь, что давление воды на входе в печь отображается правильно после запуска.
  • Установите эффективную систему теплоотвода.
  • Регулярно проверяйте качество воды в резервуаре для воды.
  • Очищайте систему теплоотвода каждые 3-5 месяцев.
  • Избегайте превышения заданной температуры; например, если заданная температура составляет 20 градусов, она не должна опускаться ниже 21 градуса. Отрегулируйте заданную температуру выше 21 градуса.
  • Обеспечьте надлежащую вентиляцию при размещении кулера.
  • Время от времени открывайте боковую крышку и очищайте внутренний резервуар для воды разбавленной соляной кислотой.

В целом, вакуумная печь для производства молибденовой фольги - это эффективное, стабильное, долговечное и безопасное устройство. Тщательное соблюдение правил регулярного обслуживания вакуумной печи, протоколов безопасной эксплуатации и профилактического обслуживания является залогом ее долгосрочной стабильной работы и максимальной отдачи от инвестиций.

FAQ

Каковы основные области применения вакуумных печей?

Вакуумные печи в основном используются для вакуумной закалки (отпуска, отжига) для достижения желаемых свойств материалов, вакуумной пайки для сварки ниже температуры плавления основного металла, вакуумного спекания для соединения зерен металлического порошка в детали и вакуума плюс магнетизм для обработки металлов и магнитных материалов. Они также широко используются в полупроводниковых приборах, оптических тонких пленках, функциональных покрытиях, наноматериалах и других областях, обеспечивая важную техническую поддержку для подготовки материалов и улучшения их функциональности.

Для чего используется атмосферная печь?

Атмосферные печи широко используются в обработке материалов, металлообработке, производстве полупроводников, солнечных батарей, оптических материалов, керамики и стекла, производстве электронных материалов, а также в исследованиях и разработке новых энергетических материалов.

Каковы основные области применения горизонтальных вакуумных печей?

Горизонтальные вакуумные печи в основном используются для: 1. Отжига: Размягчения материалов для повышения пластичности. 2. Спекания: Склеивание частиц для формирования твердых структур. 3. Пайка: Соединение материалов с помощью присадочного металла. 4. Термообработка: Изменение свойств материала путем контролируемого нагрева и охлаждения. Они также используются для термообработки металлов и сплавов, производства электронных компонентов, обработки композитных материалов и керамики, а также спекания металлов и керамики.

Что такое вакуумная индукционная печь?

Вакуумная индукционная печь - это специализированное нагревательное устройство, которое плавит металлы в вакуумной среде с использованием технологии индукционного нагрева. Она предназначена для удаления примесей и улучшения качества расплавленных металлов за счет предотвращения окисления и загрязнения.

Каковы основные характеристики вакуумной печи?

Вакуумная печь нагревает материалы, в основном металлы, при очень высоких температурах с низким уровнем загрязнения и высокой консистенцией. Материалы могут загружаться вертикально или горизонтально. Вакуумные печи могут быть периодического или непрерывного действия, в зависимости от охлаждающей среды, размера загрузки, температуры и давления. Они бывают с горячими и холодными стенками, причем печи с холодными стенками отличаются более высоким диапазоном рабочих температур, более быстрым нагревом и охлаждением, а также большей равномерностью температуры.

Каковы ключевые особенности атмосферных печей?

Основные характеристики атмосферной печи включают ее способность поддерживать определенную газовую среду, такую как инертные газы (например, азот, аргон), восстановительные газы (например, водород) или вакуумные условия, для предотвращения окисления, загрязнения или нежелательных химических реакций во время нагрева. Печь обычно состоит из высокотемпературной бокс-камеры, нагревательных элементов и системы подачи газа. Современные модели могут включать программируемые температурные контроллеры, равномерные зоны нагрева и защитные блокировки для обеспечения надежности работы.

Каковы ключевые особенности горизонтальной вакуумной печи?

Основные характеристики включают: 1. Нагрев материалов при чрезвычайно высоких температурах с низким уровнем загрязнения и высокой консистенцией. 2. Возможность вертикальной или горизонтальной загрузки материалов. 3. Возможность серийной или непрерывной работы в зависимости от охлаждающей среды, размера загрузки, температуры и давления. 4. Конструкции с горячими и холодными стенками, причем печи с холодными стенками отличаются более высоким диапазоном рабочих температур, более быстрым нагревом и охлаждением, а также большей равномерностью температуры. 5. Точный контроль над температурой, давлением и атмосферой, использование высококачественных материалов и передовых систем для обеспечения долговечности, эффективности и надежности.

Каковы основные области применения вакуумных индукционных печей?

Вакуумные индукционные печи широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, металлургия и исследования материалов, для таких процессов, как плавление, спекание, термообработка и пайка металлов и сплавов. Они особенно полезны для производства высокочистых металлов и современных материалов.

Как работает вакуумная печь?

Принцип работы вакуумной печи заключается в удалении воздуха и газов из камеры для создания вакуума, который предотвращает окисление и загрязнение. Нагревательные элементы генерируют тепло, а система контроля температуры регулирует процесс нагрева для обеспечения точных и стабильных результатов. Вакуумная система откачивает воздух в камеру печи, создавая вакуум, после чего нагревательный элемент нагревает камеру, а система контроля температуры регулирует скорость нагрева и время выдержки, позволяя нагревать материалы в условиях вакуума.

Как работает атмосферная печь?

Трубчатая печь генерирует тепло через источник тепла и передает его нагреваемой заготовке или среде через печную трубу. Этот процесс обеспечивает стабильный и равномерный нагрев, подходящий для различных промышленных применений. Принцип спекания заключается в нагревании материалов до высоких температур ниже точки плавления, в результате чего частицы соединяются и образуют твердую структуру. Тепло и иногда давление применяются для уплотнения и плотности материалов, улучшая их механические и физические свойства.

Как работает горизонтальная вакуумная печь?

Принцип работы: 1. Удаление воздуха и газов из камеры для создания вакуума, который предотвращает окисление и загрязнение. 2. Нагревательные элементы генерируют тепло, а система контроля температуры регулирует процесс нагрева для обеспечения точных и стабильных результатов. 3. Вакуумная система откачивает воздух из камеры печи, создавая вакуум, и нагревательный элемент нагревает камеру, а система контроля температуры регулирует скорость нагрева и время выдержки, позволяя нагревать материалы в условиях вакуума.

Как работает вакуумная индукционная печь?

Печь работает за счет создания вакуума в камере для удаления воздуха и газов, что предотвращает окисление. Затем для расплавления металлов используется индукционный нагрев. Такое сочетание вакуума и индукционного нагрева обеспечивает чистую, контролируемую среду для высококачественной обработки металлов.

Каковы преимущества использования вакуумной печи?

Преимущества вакуумной печи включают в себя точный контроль температуры на небольшой площади, низкое загрязнение продукта углеродом, кислородом и другими газами, быстрое охлаждение (закалку) продукта и контролируемые компьютером процессы для обеспечения металлургической повторяемости. Кроме того, вакуумные печи обеспечивают высокочистую среду обработки, высокую скорость обработки из-за отсутствия необходимости регулировки атмосферы и высокую управляемость процессом обработки, поскольку на него не влияет атмосфера.

Каковы преимущества использования атмосферной печи?

Преимущества атмосферных печей включают в себя возможность контроля окружающей среды путем регулировки компонентов атмосферы, более низкую стоимость по сравнению с вакуумными печами и широкий спектр применения, подходящий для различных материалов, таких как металлы и керамика. Кроме того, атмосферные трубчатые печи обеспечивают точный контроль температуры, гибкое управление атмосферой, высокую эффективность нагрева, энергосбережение и защиту окружающей среды, безопасную и надежную работу, широкое применение и разумную конструкцию.

Каковы преимущества использования горизонтальной вакуумной печи?

Преимущества включают: 1. Незагрязненная среда: Вакуум устраняет кислород и другие реактивные газы, предотвращая окисление и загрязнение. 2. Точность: Системы контроля температуры обеспечивают постоянный и точный нагрев. 3. Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов и процессов. 4. Эффективность: Минимизация потерь тепла и энергопотребления из-за вакуумной среды. Дополнительные преимущества: контролируемый диапазон температур, равномерная температура в диапазоне 1100-1500°C, низкий уровень загрязнения продукта газами, быстрое охлаждение при закалке, компьютерное управление процессами для обеспечения металлургической повторяемости и предотвращения высокотемпературного окисления. Вакуумная среда также минимизирует окисление и обезуглероживание, обеспечивая чистоту поверхностей и целостность материала.

Каковы преимущества использования вакуумной индукционной печи?

К основным преимуществам относятся: 1. Обработка без загрязнений благодаря отсутствию кислорода и реактивных газов. 2. Точный контроль температуры для получения стабильных результатов. 3. Универсальность в работе с различными материалами и процессами. 4. Высокая эффективность при минимальных потерях тепла. 5. Улучшенное качество продукции за счет удаления примесей.

Какие типы материалов можно обрабатывать в вакуумной печи?

Вакуумные печи в основном используются для обработки металлов, включая спекание, отжиг и пайку. Они также подходят для обработки керамики, композитов и других современных материалов, особенно в областях, требующих высокой чистоты и точного контроля температуры, таких как полупроводниковые приборы, оптические тонкие пленки и наноматериалы.

Какие типы газов могут использоваться в атмосферных печах?

Атмосферная печь может поддерживать определенные газовые среды, такие как инертные газы (например, азот, аргон), восстановительные газы (например, водород) или вакуумные условия для предотвращения окисления, загрязнения или нежелательных химических реакций во время нагрева.

Какие типы материалов можно обрабатывать в горизонтальной вакуумной печи?

Горизонтальные вакуумные печи подходят для обработки различных материалов, включая металлы, сплавы, электронные компоненты, композитные материалы и керамику. Они особенно эффективны для материалов, требующих высокотемпературной обработки без окисления и загрязнения.

Какие типы вакуумных индукционных печей существуют?

Вакуумные индукционные печи бывают различных конструкций, в том числе периодического или непрерывного действия, с горячей или холодной стенкой. Они также могут быть настроены на основе охлаждающей среды, размера загрузки, температурных требований и условий давления для удовлетворения конкретных промышленных или исследовательских потребностей.

В чем разница между вакуумными печами с горячими и холодными стенками?

В вакуумных печах с горячей стенкой нагревательные элементы и изоляция находятся внутри вакуумной камеры, в то время как в печах с холодной стенкой эти компоненты расположены снаружи камеры. Печи с холодными стенками обеспечивают более высокий диапазон рабочих температур, более быстрый нагрев и охлаждение, а также большую равномерность температуры по сравнению с печами с горячими стенками.

Какие функции безопасности предусмотрены в современных атмосферных печах?

Современные атмосферные печи могут включать программируемые температурные контроллеры, равномерные зоны нагрева и защитные блокировки для обеспечения эксплуатационной надежности. Атмосферная печь с программным управлением включает систему защиты, которая контролирует критические параметры, такие как температура печи и содержание кислорода. В случае каких-либо отклонений система может автоматически отключиться или включить сигнал тревоги, чтобы защитить печь и находящиеся в ней образцы.

Каков температурный диапазон горизонтальной вакуумной печи?

Горизонтальные вакуумные печи обычно имеют контролируемый температурный диапазон: равномерная температура достигается в пределах 1100-1500°C. Некоторые модели могут достигать более высоких температур, до 2200°C и выше, в зависимости от конструкции и требований к применению.

Почему контроль температуры важен для вакуумных индукционных печей?

Точный контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения равномерного нагрева, предотвращения разрушения материала и достижения стабильных результатов в таких процессах, как плавление, спекание или термообработка. Передовые системы управления в этих печах поддерживают точную температуру на протяжении всего процесса.

Можно ли настроить вакуумные печи под конкретные задачи?

Да, вакуумные печи могут быть настроены в соответствии с требованиями к охлаждающей среде, размеру загрузки, температуре и давлению. Они могут быть спроектированы как системы периодического или непрерывного действия и могут быть адаптированы для конкретных применений, таких как спекание, пайка или термообработка, с возможностью вертикальной или горизонтальной загрузки.

Какие материалы можно обрабатывать в вакуумной индукционной печи?

В этих печах можно обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, сплавы, керамику и композиты. Они особенно эффективны для материалов, требующих высокой чистоты или чувствительных к окислению, таких как титан, сплавы на основе никеля и редкоземельные металлы.

Какую пользу приносит вакуумная среда при обработке материалов?

Вакуумная среда устраняет кислород и другие химически активные газы, предотвращая окисление и загрязнение материалов. Она также позволяет лучше контролировать атмосферу обработки, снижает теплопотери и позволяет работать при более высоких температурах без разрушения материала.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.9

out of

5

Incredible precision and durability—this furnace outperforms competitors effortlessly!

Elara Voss

4.8

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

The technological advancement in this furnace is mind-blowing. Highly recommend!

Anika Patel

4.9

out of

5

Exceptional build quality and efficiency. A game-changer for our lab!

Lars Bjornsson

4.8

out of

5

Reliable and consistent performance. Perfect for high-temperature applications.

Yuki Tanaka

4.9

out of

5

The furnace arrived sooner than expected and works flawlessly. Impressed!

Isabella Moretti

4.7

out of

5

Great value for money. The furnace handles heavy use without issues.

Dmitri Volkov

4.8

out of

5

Superior heat treatment results with minimal energy consumption. Love it!

Sophie Laurent

4.9

out of

5

The durability of this furnace is unmatched. A solid investment!

Carlos Rios

4.8

out of

5

Easy to operate and maintain. Perfect for our production needs.

Nia Johnson

4.9

out of

5

Cutting-edge technology with reliable performance. A must-have!

Hiroshi Yamamoto

4.7

out of

5

Fast shipping and excellent customer service. The furnace is a beast!

Elena Petrov

4.8

out of

5

Consistent results every time. This furnace is a workhorse!

Marcus Lee

4.9

out of

5

The precision and control are outstanding. Worth every cent!

Aisha Khan

4.8

out of

5

High-quality materials and superb craftsmanship. Very satisfied!

Luca Ferrari

4.7

out of

5

Efficient and reliable. Perfect for our research projects.

Freya Olsen

4.9

out of

5

The furnace’s performance exceeds expectations. A stellar product!

Rajiv Kapoor

4.8

out of

5

Quick setup and incredible results. This furnace is a winner!

Clara Schmidt

Продукты

Печь для вакуумной термообработки молибдена

PDF Формат Каталог
Скачать

Категория

Vacuum Furnace

PDF Формат Каталог
Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

600T вакуумный индукционный горячий пресс вакуумная термообработка и спекание печь

600T вакуумный индукционный горячий пресс вакуумная термообработка и спекание печь

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T для точного спекания. Передовое давление 600T, нагрев 2200°C, контроль вакуума/атмосферы. Идеально подходит для исследований и производства.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки KINTEK отлично подходит для высокотемпературных, высоковакуумных процессов спекания, отжига и исследования материалов. Достигайте точного нагрева до 1700°C с равномерными результатами. Возможны индивидуальные решения.

Небольшая вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Компактная вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки для лабораторий. Точная, мобильная конструкция с превосходным вакуумом. Идеально подходит для исследований современных материалов. Свяжитесь с нами!

9MPa воздушного давления вакуумной термообработки и спекания печь

9MPa воздушного давления вакуумной термообработки и спекания печь

Добейтесь превосходного уплотнения керамики с помощью передовой печи для спекания под давлением KINTEK. Высокое давление до 9 МПа, точный контроль 2200℃.

Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой

Печь для спекания и пайки с вакуумной термообработкой

Вакуумные паяльные печи KINTEK обеспечивают точные, чистые соединения с превосходным температурным контролем. Настраиваемые для различных металлов, они идеально подходят для аэрокосмической, медицинской и термической промышленности. Получить предложение!

Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь для термообработки с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь KINTEK с футеровкой из керамического волокна обеспечивает точную высокотемпературную обработку до 1700°C, равномерное распределение тепла и энергоэффективность. Идеально подходит для лабораторий и производства.

Вакуумная печь горячего прессования машина нагретая вакуумная печь трубки прессования

Вакуумная печь горячего прессования машина нагретая вакуумная печь трубки прессования

Откройте для себя передовую вакуумную печь горячего прессования KINTEK для точного высокотемпературного спекания, горячего прессования и склеивания материалов. Индивидуальные решения для лабораторий.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь для термообработки

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь для термообработки

2200℃ Графитовая вакуумная печь для высокотемпературного спекания. Точный ПИД-контроль, вакуум 6*10-³Па, долговечный нагрев графита. Идеально подходит для исследований и производства.

Вакуумная термообработанная печь для спекания с давлением для вакуумного спекания

Вакуумная термообработанная печь для спекания с давлением для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания под давлением KINTEK обеспечивает точность 2100℃ для керамики, металлов и композитов. Настраиваемая, высокопроизводительная и свободная от загрязнений. Получите предложение прямо сейчас!

2200 ℃ Вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрама

2200 ℃ Вакуумная печь для термообработки и спекания вольфрама

Вольфрамовая вакуумная печь 2200°C для высокотемпературной обработки материалов. Точное управление, превосходный вакуум, индивидуальные решения. Идеально подходит для исследований и промышленного применения.

Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины

Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией - высокоточная лабораторная печь с температурой 1200°C для исследования современных материалов. Доступны индивидуальные решения.

Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина

Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина

Трубчатая CVD-печь KINTEK обеспечивает точный контроль температуры до 1600°C, идеально подходящий для осаждения тонких пленок. Настраивается для исследовательских и промышленных нужд.

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.

Высокоэффективные вакуумные сильфоны для эффективного соединения и стабильного вакуума в системах

Высокоэффективные вакуумные сильфоны для эффективного соединения и стабильного вакуума в системах

Смотровое окно KF для сверхвысокого вакуума с высокопрочным боросиликатным стеклом для четкого просмотра в сложных условиях 10^-9 Торр. Прочный фланец из нержавеющей стали 304.

Искровое плазменное спекание SPS-печь

Искровое плазменное спекание SPS-печь

Откройте для себя передовую печь для искрового плазменного спекания (SPS) компании KINTEK для быстрой и точной обработки материалов. Настраиваемые решения для исследований и производства.

Ультра вакуумный электрод проходной разъем фланец провод питания для высокоточных приложений

Ультра вакуумный электрод проходной разъем фланец провод питания для высокоточных приложений

Ультра-вакуумные вводы электродов для надежных соединений сверхвысокого напряжения. Высокогерметичные, настраиваемые варианты фланцев, идеальные для полупроводниковых и космических применений.

Фланец CF KF для вакуумных электродов с проходным свинцовым уплотнением для вакуумных систем

Фланец CF KF для вакуумных электродов с проходным свинцовым уплотнением для вакуумных систем

Надежный фланцевый вакуумный электродный ввод CF/KF для высокопроизводительных вакуумных систем. Обеспечивает превосходную герметичность, проводимость и долговечность. Доступны настраиваемые опции.

304 316 Нержавеющая сталь Высокий вакуум шаровой запорный клапан для вакуумных систем

304 316 Нержавеющая сталь Высокий вакуум шаровой запорный клапан для вакуумных систем

Вакуумные шаровые краны и запорные клапаны KINTEK из нержавеющей стали 304/316 обеспечивают высокоэффективное уплотнение для промышленных и научных применений. Изучите долговечные, устойчивые к коррозии решения.

Вакуумный горячий пресс печь машина нагретый вакуумный пресс

Вакуумный горячий пресс печь машина нагретый вакуумный пресс

Вакуумная печь горячего прессования KINTEK: прецизионный нагрев и прессование для достижения высокой плотности материала. Настраиваемая температура до 2800°C, идеальная для металлов, керамики и композитов. Узнайте о расширенных возможностях прямо сейчас!

Популярные теги

ваккумная печь атмосферная печь горизонтальная вакуумная печь вакуумная индукционная печь