Знание Как переработка шлака от электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) в качестве флюса влияет на плавку печатных плат? Повышение эффективности извлечения металлов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Furnace

Обновлено 1 день назад

Как переработка шлака от электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) в качестве флюса влияет на плавку печатных плат? Повышение эффективности извлечения металлов


Использование переработанного шлака от электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) действует как жизненно важный флюсующий агент при плавке печатных плат (ПП). Это добавление фундаментально изменяет химический состав плавильной смеси для оптимизации ее физических свойств. Снижая температуру ликвидуса и уменьшая эффективную вязкость, шлак от ЭЛТ создает идеальные условия для извлечения ценных металлов.

Изменяя реологию расплавленного шлака, отходы ЭЛТ снижают барьер для разделения металлов. Это гарантирует, что расплавленные медные сплавы эффективно оседают из отходов, предотвращая потерю ценных ресурсов в шлаке.

Как переработка шлака от электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) в качестве флюса влияет на плавку печатных плат? Повышение эффективности извлечения металлов

Физические механизмы флюсования

Чтобы понять, почему шлак от ЭЛТ эффективен, необходимо рассмотреть, как он изменяет физическое состояние расплавленного материала в печи.

Изменение химического состава

Основная функция добавления шлака от ЭЛТ — изменение общего химического состава плавильного шлака.

Это химическое изменение не является произвольным; оно специально разработано для изменения тепловых характеристик и характеристик текучести расплава.

Снижение температуры ликвидуса

Добавление шлака от ЭЛТ снижает температуру ликвидуса смеси.

Это означает, что шлак остается в полностью жидком состоянии при более низких температурах или течет более свободно при стандартных рабочих температурах. Это улучшает общую текучесть ванны без необходимости чрезмерного подвода тепловой энергии.

Уменьшение эффективной вязкости

Наиболее критическое влияние этого флюса — снижение эффективной вязкости.

Для оптимальной обработки вязкость обычно нацеливается на снижение ниже 2 Па·с.

Результат: Улучшенное извлечение металлов

Описанные выше физические изменения являются средством достижения цели. Конечная цель — физическое разделение материалов по плотности.

Содействие разделению под действием силы тяжести

Плавка производит смесь капель расплавленного металла и отходов шлака.

Поскольку шлак от ЭЛТ снижает вязкость (густоту) расплава, он уменьшает сопротивление, с которым сталкиваются эти капли.

Это способствует разделению под действием силы тяжести, позволяя более тяжелым каплям металла легче оседать через слой шлака.

Увеличение выхода медных сплавов

Прямым результатом улучшенного разделения является более высокая скорость извлечения.

Меньше капель металла остается захваченными или взвешенными в вязкой фазе шлака.

Следовательно, общий выход медных сплавов из печатных плат значительно увеличивается.

Критическая важность целевых показателей вязкости

Хотя преимущества очевидны, процесс в значительной степени зависит от достижения конкретных физических параметров.

Последствия высокой вязкости

Если вязкость шлака остается выше порога в 2 Па·с, среда остается слишком густой.

В этом сценарии сила тяжести не может эффективно притягивать капли металла вниз через шлак.

Риск потери металла

Когда разделение неэффективно, капли металла остаются взвешенными в отходах шлака.

Это приводит к снижению скорости извлечения и потере ценных медных сплавов, сводя на нет эффективность процесса переработки.

Оптимизация вашей стратегии плавки

Чтобы максимизировать преимущества интегрированной переработки, сосредоточьтесь на конкретных физических параметрах вашего расплава.

  • Если ваш основной фокус — извлечение металлов: Убедитесь, что добавление флюса достаточно для снижения вязкости шлака ниже 2 Па·с, чтобы предотвратить захват металла.
  • Если ваш основной фокус — эффективность процесса: Используйте шлак от ЭЛТ для снижения температуры ликвидуса, поддерживая текучесть без чрезмерных тепловых затрат.

Строго контролируя вязкость шлака, вы превращаете отход в критически важный инструмент для максимизации выхода.

Сводная таблица:

Механизм Влияние на процесс плавки Преимущество для извлечения металлов
Химический состав Изменяет реологию расплавленной смеси Оптимизирует физические свойства для разделения
Температура ликвидуса Снижает температуру плавления шлака Увеличивает текучесть при меньших энергозатратах
Эффективная вязкость Снижает вязкость до менее 2 Па·с Минимизирует сопротивление для оседания капель металла
Разделение под действием силы тяжести Способствует более быстрому оседанию тяжелых сплавов Максимизирует выход извлеченных медных сплавов

Максимизируйте извлечение металлов с помощью экспертизы KINTEK

Вы хотите оптимизировать свои операции по переработке и плавке? KINTEK предлагает передовые термические решения, разработанные для точности и эффективности. Опираясь на экспертные исследования и разработки, а также производство, мы предлагаем полный спектр муфельных, трубчатых, роторных, вакуумных и CVD-систем, а также других лабораторных высокотемпературных печей — все полностью настраиваемо для удовлетворения ваших уникальных потребностей в переработке печатных плат и ЭЛТ.

Не позволяйте ценным медным сплавам уходить в отходы. Позвольте нашему специализированному оборудованию помочь вам достичь идеальной вязкости и контроля температуры для максимального выхода. Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы обсудить ваши индивидуальные требования к печи!

Визуальное руководство

Как переработка шлака от электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) в качестве флюса влияет на плавку печатных плат? Повышение эффективности извлечения металлов Визуальное руководство

Ссылки

  1. Sello Tsebe, J.D. Steenkamp. Development of an Integrated Process Flowsheet to Recover Valuable Metals from Waste Cathode Ray Tubes and Printed Circuit Boards. DOI: 10.1007/s40831-023-00775-1

Эта статья также основана на технической информации из Kintek Furnace База знаний .

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

1400℃ высокотемпературная лабораторная трубчатая печь с кварцевой и глиноземной трубкой

1400℃ высокотемпературная лабораторная трубчатая печь с кварцевой и глиноземной трубкой

Трубчатая печь KINTEK с алюминиевой трубкой: Прецизионная высокотемпературная обработка до 2000°C для лабораторий. Идеально подходит для синтеза материалов, CVD и спекания. Доступны настраиваемые опции.

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.

Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи

Карбид кремния SiC термические нагревательные элементы для электрической печи

Высокопроизводительные SiC-нагревательные элементы для лабораторий, обеспечивающие точность 600-1600°C, энергоэффективность и длительный срок службы. Возможны индивидуальные решения.

Печь с управляемой атмосферой с сетчатым поясом Печь с инертной азотной атмосферой

Печь с управляемой атмосферой с сетчатым поясом Печь с инертной азотной атмосферой

Печь с сетчатым поясом KINTEK: высокопроизводительная печь с контролируемой атмосферой для спекания, закалки и термообработки. Настраиваемая, энергоэффективная, точный контроль температуры. Получите предложение прямо сейчас!

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы

Система KINTEK RF PECVD: Прецизионное осаждение тонких пленок для полупроводников, оптики и МЭМС. Автоматизированный низкотемпературный процесс с превосходным качеством пленки. Возможны индивидуальные решения.

Печь с регулируемой инертной азотной атмосферой 1700℃

Печь с регулируемой инертной азотной атмосферой 1700℃

Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: точный нагрев до 1700°C с контролем вакуума и газа. Идеально подходит для спекания, исследований и обработки материалов. Исследуйте прямо сейчас!

Наклонная вращающаяся машина печи трубы PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Наклонная вращающаяся машина печи трубы PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Передовая трубчатая печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Равномерный нагрев, источник ВЧ-плазмы, настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для исследований полупроводников.

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1200℃

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1200℃

Печь с контролируемой атмосферой KINTEK 1200℃: прецизионный нагрев с контролем газа для лабораторий. Идеально подходит для спекания, отжига и исследования материалов. Доступны настраиваемые размеры.

Вакуумная печь горячего прессования машина нагретая вакуумная печь трубки прессования

Вакуумная печь горячего прессования машина нагретая вакуумная печь трубки прессования

Откройте для себя передовую вакуумную печь горячего прессования KINTEK для точного высокотемпературного спекания, горячего прессования и склеивания материалов. Индивидуальные решения для лабораторий.

1400℃ муфельная печь для лаборатории

1400℃ муфельная печь для лаборатории

Муфельная печь KT-14M: прецизионный нагрев до 1400°C с элементами SiC, ПИД-регулирование и энергоэффективная конструкция. Идеально подходит для лабораторий.

Наклонная вращающаяся машина печи трубки PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Наклонная вращающаяся машина печи трубки PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Установка KINTEK для нанесения покрытий методом PECVD обеспечивает прецизионные тонкие пленки при низких температурах для светодиодов, солнечных батарей и МЭМС. Настраиваемые, высокопроизводительные решения.

Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи

Дисилицид молибдена MoSi2 термические нагревательные элементы для электрической печи

Высокопроизводительные нагревательные элементы MoSi2 для лабораторий, достигающие температуры 1800°C и обладающие превосходной устойчивостью к окислению. Настраиваемые, долговечные и надежные для высокотемпературных применений.

1200℃ сплит трубчатая печь лабораторная кварцевая трубчатая печь с кварцевой трубкой

1200℃ сплит трубчатая печь лабораторная кварцевая трубчатая печь с кварцевой трубкой

Откройте для себя печь KINTEK с разъемной трубкой 1200℃ с кварцевой трубкой для точных высокотемпературных лабораторных применений. Настраиваемая, долговечная и эффективная. Приобретайте прямо сейчас!


Оставьте ваше сообщение