Продукты High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы
Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы

CVD & PECVD Furnace

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы

Артикул : KT-RFPE

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Мощность RF
0-2000W
Предельный вакуум
2×10-4 Па
Размеры камеры
Ф420 мм × 400 мм
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Цена

Визуальная витрина: Система RF PECVD в деталях

система рф пеквд
Система RF PECVD
Выращивание тонких пленок методом RF PECVD
Выращивание тонких пленок методом RF PECVD
Испытание 1 покрытия RF PECVD
Пример нанесения покрытия методом RF PECVD
Покрытие RF PECVD
Результат нанесения покрытия методом радиочастотного PECVD

Прецизионное осаждение тонких пленок с помощью систем RF PECVD от KINTEK

Системы радиочастотного химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы (RF PECVD) компании KINTEK позволяют различным лабораториям получать самые современные тонкопленочные осаждения. Эта универсальная технология использует плазму для точного осаждения широкого спектра материалов, включая металлы, диэлектрики и полупроводники, с исключительным контролем над толщиной, составом и морфологией пленки. Используя наши исключительные научно-исследовательские разработки и собственное производство, мы поставляем передовые решения RF PECVD, разработанные в соответствии с вашими уникальными экспериментальными требованиями.

Основные области применения RF PECVD

RF-PECVD, революционная технология в области осаждения тонких пленок, находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:

  • Изготовление оптических компонентов и устройств
  • Производство полупроводниковых приборов
  • Производство защитных покрытий
  • Разработка микроэлектроники и МЭМС
  • Синтез новых материалов

Непревзойденный контроль и эффективность

Наши системы RF PECVD разработаны для максимизации результатов ваших исследований и эффективности производства:

Ключевые особенности:

  • Автоматизированное управление: Упрощение рабочего процесса благодаря нанесению покрытия одной кнопкой, а также хранению и извлечению процесса для получения стабильных и воспроизводимых результатов.
  • Интеллектуальный контроль: Всестороннее протоколирование операций процесса, проактивные функции сигнализации и точное переключение сигналов/клапанов для оптимизации циклов осаждения.
  • Надежная работа: Прочная конструкция системы, включающая высокоинтеллектуальную вакуумную камеру, эффективную систему откачки, стабильный источник радиочастотного излучения и прецизионную систему смешивания газов, обеспечивает надежную и долговременную работу.

Основные преимущества:

  • Превосходное качество пленки: Достижение высокого качества осаждения пленки даже при низких температурах, что подходит для термочувствительных подложек.
  • Точность и однородность: Точный контроль толщины и состава пленки, равномерное и однородное осаждение на сложных геометрических формах.
  • Чистая и эффективная обработка: Оцените низкий уровень загрязнения частицами и высокую чистоту пленок. Наши системы разработаны как экологически чистый процесс с минимальным образованием опасных отходов.
  • Масштабируемые решения: Системы RF PECVD компании KINTEK предназначены как для передовых исследований, так и для масштабируемого, экономически эффективного крупносерийного производства.

Надежная конструкция системы для оптимальной производительности

Наши системы RF PECVD тщательно разработаны и состоят из высоковакуумной камеры, эффективной системы вакуумной откачки, точно контролируемых катодных и анодных мишеней, стабильного источника радиочастотного питания, усовершенствованной системы смешивания газов с надувом и удобного компьютерного шкафа управления. Такая интегрированная конструкция обеспечивает бесперебойное нанесение покрытий одной кнопкой, хранение и поиск информации о процессе, функции сигнализации, переключение сигналов и клапанов, всестороннее протоколирование процесса и надежное осаждение высококачественных тонких пленок, таких как пленки алмазоподобного углерода (DLC) на германиевых и кремниевых подложках для применения в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12 мкм.

Технические характеристики

Основная часть оборудования

Форма оборудования
  • Коробчатый тип: горизонтальная верхняя крышка открывает дверь, а камера осаждения и камера выхлопа являются цельносварными;
  • Вся машина: главный двигатель и электрический шкаф управления имеют интегрированную конструкцию (вакуумная камера находится слева, а электрический шкаф управления - справа).
Вакуумная камера
  • Размеры: Ф420 мм (диаметр) × 400 мм (высота); изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304 0Cr18Ni9, внутренняя поверхность отполирована, требуется тонкая работа без грубых паяных соединений, на стенке камеры имеются трубы для охлаждающей воды;
  • Порт для отвода воздуха: Двухслойная сетка из нержавеющей стали 304 с интервалом 20 мм спереди и сзади, противообрастающая перегородка на штоке высокого клапана и пластина для выравнивания воздуха в устье выхлопной трубы для предотвращения загрязнения;
  • Метод герметизации и экранирования: дверь верхней камеры и нижняя камера запечатаны уплотнительным кольцом для герметизации вакуума, а сетевая трубка из нержавеющей стали используется снаружи для изоляции источника радиочастот, экранируя вред, причиняемый радиочастотными сигналами людям;
  • Окно наблюдения: Два 120-миллиметровых смотровых окна установлены спереди и сбоку, стекло с защитой от обрастания устойчиво к высокой температуре и радиации, что удобно для наблюдения за субстратом;
  • Режим воздушного потока: левая сторона камеры накачивается молекулярным насосом, а правая - воздухом, образуя конвективный режим работы зарядки и откачки, чтобы газ равномерно поступал к поверхности мишени и попадал в область плазмы для полной ионизации и осаждения углеродной пленки;
  • Материал камеры: корпус вакуумной камеры и выпускное отверстие изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS304 0Cr18Ni9, верхняя крышка изготовлена из алюминия высокой чистоты для уменьшения веса верхней части.
Скелет хозяина
  • Изготовлен из профильной стали (материал: Q235-A), корпус камеры и электрический шкаф управления имеют интегрированную конструкцию.
Система водяного охлаждения
  • Трубопровод: Основные впускные и выпускные водораспределительные трубы изготовлены из труб из нержавеющей стали;
  • Шаровой клапан: Все охлаждающие компоненты снабжаются водой отдельно через 304 шаровые краны, трубы входа и выхода воды имеют цветовые различия и соответствующие знаки, а 304 шаровые краны для труб выхода воды могут быть открыты и закрыты отдельно; Мишень, источник питания RF, стенки камеры и т.д. оснащены защитой от потока воды, и есть сигнализация отключения воды для предотвращения блокировки водопровода. Все сигналы тревоги о потоке воды отображаются на промышленном компьютере;
  • Индикация потока воды: Нижняя цель имеет контроль расхода воды и температуры, а температура и расход воды отображаются на промышленном компьютере;
  • Температура холодной и горячей воды: когда пленка оседает на стенке камеры, холодная вода пропускается через 10-25 градусов для охлаждения воды, и она продвигается вперед, когда дверь камеры открывается. Через горячую воду пропускается 30-55 градусов теплой воды.
Шкаф управления
  • Структура: приняты вертикальные шкафы, шкаф для установки приборов представляет собой 19-дюймовый шкаф управления международного стандарта, а шкаф для установки других электрических компонентов представляет собой большую панельную структуру с задней дверью;
  • Панель: Основные электрические компоненты в шкафу управления отбираются у производителей, прошедших сертификацию CE или ISO9001. Установите набор розеток на панели;
  • Метод подключения: шкаф управления и хост имеют слитную структуру, левая сторона - корпус помещения, правая - шкаф управления, нижняя часть оснащена специальным гнездом для проводов, высокого и низкого напряжения, а радиочастотный сигнал разделяется и направляется для уменьшения помех;
  • Низковольтная электрика: Французский Schneider воздушный выключатель и контактор для обеспечения надежного питания оборудования;
  • Розетки: Запасные розетки и розетки для приборов установлены в шкафу управления.

Вакуумная система

Предельный вакуум
  • Атмосфера до 2×10-4 Па≤24 часа, (при комнатной температуре, и вакуумная камера чистая).
Время восстановления вакуума
  • Атмосфера до 3×10 -3 Па≤15 мин (при комнатной температуре, вакуумная камера чистая, с перегородками, зонтичными подставками и без подложки).
Скорость повышения давления
  • ≤1,0×10 -1 Па/ч
Конфигурация вакуумной системы
  • Состав комплекта насосов: обратный насос BSV30 (Ningbo Boss) + насос Рутса BSJ70 (Ningbo Boss) + молекулярный насос FF-160 (Beijing);
  • Метод откачки: откачка с помощью устройства мягкой откачки (для уменьшения загрязнения субстрата во время откачки);
  • Соединение труб: труба вакуумной системы изготовлена из нержавеющей стали 304, а мягкое соединение трубы выполнено из;
  • Металлический сильфон; каждый вакуумный клапан является пневматическим клапаном;
  • Порт всасывания воздуха: Чтобы предотвратить загрязнение молекулярного насоса мембранным материалом во время процесса испарения и повысить эффективность откачки, между всасывающим отверстием корпуса камеры и рабочим помещением используется подвижная изолирующая пластина, которую легко разобрать и очистить.
Измерение вакуумной системы
  • Индикатор вакуума: три низких и один высокий (3 группы регулирования ZJ52 + 1 группа регулирования ZJ27);
  • Высоковакуумный манометр: Ионизационный манометр ZJ27 установлен на верхней части насосной камеры вакуумного бокса рядом с рабочей камерой, диапазон измерения составляет от 1,0×10 -1 Па до 5,0×10 -5 Па;
  • Низковакуумные манометры: один комплект манометров ZJ52 установлен на верхней части откачной камеры вакуумного бокса, а другой комплект установлен на трубе грубой откачки. Диапазон измерений составляет от 1,0×10 +5 Па до 5,0×10 -1 Па;
  • Рабочее регулирование: CDG025D-1 емкостной пленочный манометр установлен на корпусе камеры, и диапазон измерения составляет от 1,33×10 -1 Па до 1,33×10 +2 Па, обнаружение вакуума во время осаждения и нанесения покрытия, используется в сочетании с постоянным вакуумом бабочка клапан использования.
Работа вакуумной системы Существует два режима выбора вакуума - ручной и автоматический;
  • Японский ПЛК Omron управляет всеми насосами, действием вакуумного клапана, а также блокировкой работы запорного клапана для обеспечения автоматической защиты оборудования в случае неправильной работы;
  • Высокий клапан, низкий клапан, предварительный клапан, высокий клапан перепускной клапан, в положении сигнал отправляется в PLC сигнал управления, чтобы обеспечить более комплексную функцию блокировки;
  • Программа ПЛК может выполнять функцию сигнализации каждой точки неисправности всей машины, такой как давление воздуха, поток воды, сигнал двери, сигнал защиты от перегрузки по току и т.д. и сигнализации, так что проблема может быть найдена быстро и удобно;
  • 15-дюймовый сенсорный экран является верхним компьютером, а ПЛК - нижним компьютером мониторинга и управления клапаном. Онлайн-мониторинг каждого компонента и различные сигналы своевременно отправляются обратно в программное обеспечение конфигурации промышленного управления для анализа и суждения, а также записываются;
  • Когда вакуум становится ненормальным или отключается питание, молекулярный насос вакуумного клапана должен вернуться в закрытое состояние. Вакуумный клапан оснащен функцией защиты от блокировки, а вход воздуха в каждый цилиндр оснащен устройством регулировки отсечного клапана, и есть положение, установленное датчиком для отображения закрытого состояния цилиндра;
Вакуумный тест
  • В соответствии с общими техническими условиями GB11164 вакуумной машины для нанесения покрытий.

Система нагрева

  • Метод нагрева: метод нагрева йод-вольфрамовой лампой;
  • Регулятор мощности: цифровой регулятор мощности;
  • Температура нагрева: максимальная температура 200°C, мощность 2000W/220V, управляемый и регулируемый дисплей, контроль ±2°C;
  • Метод подключения: быстрый ввод и быстрое извлечение, металлическая защитная крышка для защиты от обрастания, изолированный источник питания для обеспечения безопасности персонала.

Радиочастотный источник питания

  • Частота: RF частота 13.56MHZ;
  • Мощность: 0-2000 Вт с плавной регулировкой;
  • Функция: полностью автоматическая регулировка функции согласования импеданса, полностью автоматическая регулировка, чтобы сохранить функцию отражения очень низкий рабочий, внутреннее отражение в пределах 0,5%, с ручной и автоматической функцией регулировки преобразования;
  • Дисплей: с напряжением смещения, положение конденсатора CT, положение конденсатора RT, установленная мощность, отражательная функция дисплея, с функцией связи, общаться с сенсорным экраном, устанавливать и отображать параметры на конфигурационном программном обеспечении, настраивать линейный дисплей и т.д.

Катодно-анодная мишень

  • Анодная мишень: φ300 мм медная подложка используется в качестве катодной мишени, температура низкая при работе, и нет необходимости в охлаждающей воде;
  • Катодная мишень: φ200 мм медная катодная мишень с водяным охлаждением, температура при работе высокая, а внутри охлаждается водой, чтобы обеспечить постоянную температуру во время работы, максимальное расстояние между анодом и катодной мишенью составляет 100-250 мм.

Контроль надувания

  • Расходомер: Используется четырехходовой британский расходомер, расход 0-200SCCM, с индикацией давления, параметры настройки связи, тип газа может быть установлен;
  • Запорный клапан: Запорный клапан Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, работает с расходомером, смешивает газ, заполняет его в камеру через кольцевое надувное устройство, и равномерно проходит через целевую поверхность;
  • Бутылка для хранения газа на предварительном этапе: в основном это промывочная конверсионная бутылка, которая испаряет жидкость C4H10, а затем поступает в трубопровод переднего этапа расходомера. Бутылка для хранения газа имеет цифровой дисплей давления DSP, который выполняет сигналы тревоги о превышении давления и низком давлении;
  • Буферный баллон для смешанного газа: Буферная бутылка смешивается с четырьмя газами на последнем этапе. После смешивания он выводится из буферной бутылки до самого дна камеры и до самого верха, причем один из них может быть закрыт независимо;
  • Надувное устройство: равномерный газопровод на выходе из газового контура корпуса камеры, который равномерно подается на целевую поверхность, чтобы покрытие было более равномерным.

Система управления

  • Сенсорный экран: сенсорный экран TPC1570GI в качестве компьютера + клавиатура и мышь;
  • Программное обеспечение управления: табличная установка параметров процесса, отображение параметров сигнализации, отображение параметров вакуума и кривой, установка и отображение параметров радиочастотного источника питания и источника питания постоянного тока, все записи рабочего состояния клапанов и переключателей, записи процесса, записи сигнализации, параметры записи вакуума, могут храниться около полугода, и процесс работы всего оборудования сохраняется в течение 1 секунды для сохранения параметров;
  • ПЛК: ПЛК Omron используется в качестве нижнего компьютера для сбора данных различных компонентов и позиционных переключателей, управляющих клапанов и различных компонентов, а затем выполняет взаимодействие данных, отображение и управление с помощью программного обеспечения конфигурации. Это более безопасно и надежно;
  • Статус управления: нанесение покрытия одной кнопкой, автоматическое вакуумирование, автоматический постоянный вакуум, автоматический нагрев, автоматическое нанесение многослойного процесса, автоматическое завершение сбора и другие работы;
  • Преимущества сенсорного экрана: сенсорный экран управления программное обеспечение не может быть изменен, стабильная работа является более удобным и гибким, но количество хранимых данных ограничено, параметры могут быть непосредственно экспортированы, и когда есть проблема с процессом;
  • Сигнализация: используйте режим звуковой и световой сигнализации, и записывайте сигнал тревоги в библиотеку параметров сигнализации конфигурации. Его можно запросить в любое время в будущем, а сохраненные данные можно запросить и вызвать в любое время.

Постоянный вакуум

  • Клапан-бабочка постоянного вакуума: DN80 клапан-бабочка сотрудничает с емкостным пленочным манометром Inficon CDG025 для работы постоянного вакуума, недостатком является то, что порт клапана легко загрязняется и трудно очищается;
  • Режим положения клапана: Установите режим управления положением.

Вода, электричество, газ

  • Основные впускные и выпускные трубы изготовлены из нержавеющей стали и оснащены аварийными водозаборными устройствами;
  • Все трубы водяного охлаждения вне вакуумной камеры используют быстросменные неразъемные соединения из нержавеющей стали и пластиковые трубы высокого давления (высококачественные водопроводные трубы, которые могут использоваться в течение длительного времени без утечек и поломок), а входные и выходные пластиковые водопроводные трубы высокого давления должны быть представлены в двух разных цветах и соответствующим образом маркированы; бренд Airtek;
  • Все водоохлаждаемые трубки внутри вакуумной камеры изготовлены из высококачественного материала SUS304;
  • Водяной и газовый контуры соответственно установлены с безопасными и надежными, высокоточными приборами для отображения давления воды и давления воздуха.
  • Оснащен 8P чиллером для подачи воды в машину для производства углеродной пленки.
  • Оснащен набором 6KW горячей воды машины, когда дверь открыта, горячая вода будет течь через комнату.

Требования к защите безопасности

  • Машина оснащена устройством сигнализации;
  • Когда давление воды или воздуха не достигает заданного расхода, все вакуумные насосы и клапаны защищены и не могут быть запущены, а звуковой сигнал тревоги и красный сигнальный свет подсказывают;
  • Когда машина находится в нормальном рабочем процессе, когда давление воды или воздуха внезапно становится недостаточным, все клапаны будут автоматически закрыты, и появится звуковой сигнал тревоги и красная сигнальная лампочка;
  • При нарушении работы системы (высокое напряжение, источник ионов, система управления) раздается звуковой сигнал и загорается красная сигнальная лампочка;
  • При включении высокого напряжения включается защитная сигнализация.

Требования к рабочей среде

  • Температура окружающей среды: 10~35℃;
  • Относительная влажность: не более 80%;
  • Окружающая среда вокруг оборудования должна быть чистой, а воздух - чистым. Не должно быть пыли или газа, которые могут вызвать коррозию электрических приборов и других металлических поверхностей или привести к электрической проводимости между металлами.

Требования к мощности оборудования

  • Источник воды: промышленная мягкая вода, давление воды 0.2~0.3Mpa, объем воды~60L/мин, температура воды на входе≤25°C; соединение водопровода 1.5 дюйма;
  • Источник воздуха: давление воздуха 0,6 МПа;
  • Электропитание: трехфазная пятипроводная система 380В, 50Гц, диапазон колебаний напряжения: линейное напряжение 342 ~ 399В, фазное напряжение 198 ~ 231В; диапазон колебаний частоты: 49 ~ 51 Гц; потребляемая мощность оборудования: ~ 16KW; сопротивление заземления ≤ 1Ω;
  • Требования к подъему: самообеспечивающийся 3-тонный кран, подъемная дверь не менее 2000X2200 мм

Готовы продвигать свои исследования? Сотрудничайте с KINTEK.

В компании KINTEK мы понимаем, что каждый эксперимент уникален. Наша сильная способность к глубокой настройке позволяет нам адаптировать наши системы RF PECVD к вашим конкретным требованиям. Нужны ли вам модификации стандартных моделей или полностью индивидуальное решение, наш опыт в области исследований и разработок и производства гарантирует, что вы получите идеальное решение для вашей лаборатории.

Обсудите свой проект с нашими специалистами прямо сейчас. Заполните нашу контактная форма и давайте узнаем, как KINTEK может расширить ваши возможности по осаждению тонких пленок.

FAQ

В чем заключается принцип работы установки MPCVD?

Установка MPCVD (Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) работает за счет использования микроволнового генератора для получения плазмы путем ионизации газовой смеси. Эта плазма помещается в реакционную камеру под низким давлением, где подложка удерживается держателем подложки. Основные компоненты включают в себя микроволновый генератор, плазменную камеру, систему подачи газа, держатель подложки и вакуумную систему.

Для чего используется установка PECVD?

Установка PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) широко используется при обработке кремния и других подобных материалов, в нанотехнологиях, производстве солнечных батарей и электронике. Она имеет решающее значение для осаждения тонких пленок в солнечных батареях и создания высококачественных компонентов для электронных устройств. Области применения включают изготовление электронных устройств (изоляция проводящих слоев, конденсаторов, пассивация поверхности), полупроводниковых приборов, печатаемой электроники и защиты медицинских приборов.

В чем заключается принцип работы установки CVD?

Принцип химического осаждения из паровой фазы (CVD) заключается во введении паров газообразных или жидких реактивов, содержащих элементы пленки и другие необходимые газы, в реакционную камеру. Под воздействием энергии в виде повышенной температуры, плазменного воздействия, светового излучения или других средств на поверхности подложки происходят химические реакции, в результате которых образуются новые твердые вещества, которые осаждаются в виде тонких пленок. Принцип работы CVD-печи заключается во введении газов-прекурсоров в камеру печи, где под воздействием высоких температур эти газы вступают в реакцию или разлагаются у поверхности подложки. Нужный материал осаждается на подложке в виде твердой пленки, а побочные продукты и неиспользованные газы удаляются через вытяжную или вакуумную систему.

В чем преимущества использования MPCVD-установки?

Установки MPCVD обладают рядом преимуществ: они исключают загрязнение от горячих проводов (неполярный разряд), позволяют использовать несколько газов, обеспечивают стабильный контроль температуры реакции, позволяют получать плазму стабильного разряда большой площади, а также обеспечивают точный контроль толщины пленки, чистоты и качества кристаллов. Кроме того, они позволяют получать алмазные пленки большой площади, обеспечивают стабильные условия, поддерживают постоянное качество образцов и являются экономически эффективными.

Каковы основные типы установок PECVD?

Установки PECVD бывают различных типов, включая установки с наклонной вращающейся плазмой для химического осаждения в трубчатых печах PECVD, трубчатые печи CVD с разделенной камерой и вакуумными станциями, системы RF PECVD и установки MPCVD с цилиндрическим резонатором. Каждый тип предназначен для решения конкретных задач, таких как исследование полупроводников, осаждение тонких пленок и выращивание алмазов в лабораторных условиях.

В чем преимущества использования CVD-установки?

CVD обеспечивает высокую чистоту, однородность и конформность, что делает его пригодным для нанесения покрытий сложной геометрии. Он используется в таких отраслях, как полупроводниковая, аэрокосмическая и биомедицинская. В отличие от PVD, CVD не ограничивается нанесением в прямой видимости, а покрытие сцепляется с поверхностью в процессе реакции, создавая превосходную адгезию.

Каковы основные области применения установок MPCVD?

MPCVD-установки в основном используются для синтеза алмазов высокой чистоты, выращенных в лабораторных условиях, включая алмазные пленки и другие современные материалы. Их применение распространяется на исследования полупроводников, оптику и MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) благодаря способности получать высококачественные однородные пленки с точным контролем.

Как работает установка PECVD?

Установка PECVD работает за счет использования плазмы для усиления процесса химического осаждения из паровой фазы. Скорость осаждения и свойства пленки (например, толщина, твердость, коэффициент преломления) контролируются путем настройки таких параметров, как скорость потока газа, рабочая температура и условия плазмы. Плазма позволяет точно регулировать такие свойства материала, как плотность, чистота и шероховатость, что позволяет создавать высококачественные тонкие пленки при более низких температурах подложки.

Для каких целей используется CVD-установка?

CVD используется в различных областях, включая производство полупроводниковых приборов (например, изолирующих слоев из нитрида кремния), оптических покрытий, защитных покрытий, а также передовых материалов, таких как графен и углеродные нанотрубки, которые обладают уникальными электрическими, тепловыми и механическими свойствами. Он также используется для нанесения конформных пленок и модификации поверхностей подложек, что невозможно осуществить традиционными методами. Области применения включают атомно-слоевое осаждение, интегральные схемы, фотоэлектрические устройства, износостойкие покрытия, полимерные покрытия со специальными свойствами, металлоорганические каркасы для газочувствительных устройств и мембранные покрытия для очистки воды.

Каковы основные компоненты установки MPCVD?

Основные компоненты MPCVD-установки включают микроволновой генератор (для получения плазмы), реакционную камеру (для размещения подложки и газовой смеси под низким давлением), держатель подложки (для удержания подложки во время осаждения), систему подачи газа (для введения и контроля газовой смеси) и вакуумную систему (для поддержания необходимой среды низкого давления).

Каковы основные характеристики установки PECVD?

Основные характеристики установки PECVD включают универсальную базовую консоль с электронными подсистемами, технологическую камеру PECVD с портом откачки, нагреваемые верхний и нижний электроды, программное обеспечение для изменения параметров, а также газовую капсулу с газовыми линиями, контролируемыми по массовому расходу. Система обычно включает камеру, вакуумный насос (насосы) и систему распределения газа, конфигурация которой зависит от источника питания, типа газа и датчиков давления.

Каковы основные характеристики установки CVD?

Основные характеристики CVD-печи включают в себя высокую температуру (обычно от 200°C до более 1500°C), точный контроль расхода газа, контроль атмосферы (вакуум, атмосферное давление или среда низкого давления), равномерный нагрев для равномерного осаждения тонких пленок, а также эффективную систему вытяжки для удаления побочных продуктов и непрореагировавших газов. Основные характеристики процесса нанесения покрытий CVD включают нанесение при повышенных температурах для облегчения реакции, как правило, в вакууме. Перед нанесением покрытия с поверхности детали должны быть удалены загрязняющие вещества.

Как MPCVD-установка повышает энергоэффективность?

Установка MPCVD повышает энергоэффективность благодаря безэлектродному процессу, который снижает загрязнение и потери энергии. Микроволновая плазма генерируется с высокой эффективностью, а модульная и масштабируемая конструкция системы позволяет оптимизировать использование энергии в различных промышленных приложениях.

Каковы преимущества использования установки PECVD?

Установки PECVD обладают рядом преимуществ, включая высокую скорость осаждения (например, в 160 раз быстрее для нитрида кремния по сравнению с CVD), возможность создавать пленки с различными свойствами путем изменения параметров плазмы и состава газа, высококачественные и однородные по толщине пленки, хорошую адгезию, снижение риска растрескивания и пригодность для сложных поверхностей. Они также обеспечивают высокую устойчивость к растворителям и коррозии, химическую и термическую стабильность.

Какие типы CVD-установок существуют?

Существует несколько типов CVD-установок, включая установки с цилиндрическим резонатором MPCVD для выращивания алмазов в лабораторных условиях, универсальные CVD-печи для химического осаждения из паровой фазы, трубчатые печи Slide PECVD с газификаторами жидкости, вакуумные печи горячего прессования, наклонные роторные трубчатые печи для химического осаждения с расширенной плазмой (PECVD), трубчатые печи CVD с разделенной камерой и вакуумными станциями и системы RF PECVD для химического осаждения из паровой плазмы с расширенной радиочастотой. Каждый тип предназначен для решения конкретных задач и обладает уникальными характеристиками.

Почему MPCVD предпочтительнее для выращивания алмазов?

MPCVD предпочтительнее для выращивания алмазов, поскольку обеспечивает высокую плотность заряженных частиц и реактивных видов, позволяет осаждать алмазные пленки большой площади при более низком давлении и обеспечивает лучшую однородность выращенных пленок. Эти особенности приводят к получению высококачественных алмазов высокой чистоты с точным контролем их свойств.

Какие материалы можно осаждать с помощью установки PECVD?

На установках PECVD можно осаждать различные материалы, включая нитрид кремния (SiN) и карбид кремния (SiC), которые особенно полезны в полупроводниковых и высокотемпературных МЭМС-приложениях. Эти машины универсальны и могут использоваться для создания тонких пленок с индивидуальными свойствами для конкретных промышленных и исследовательских нужд.

Почему PECVD предпочтительнее других методов осаждения?

PECVD предпочтительнее других методов осаждения, поскольку позволяет осаждать при более низких температурах подложки, обеспечивает хорошее покрытие ступеней и позволяет осаждать пленки с высокой равномерностью. Кроме того, этот метод обеспечивает превосходный контроль над такими свойствами материала, как коэффициент преломления, напряжение и твердость, что делает его идеальным для приложений, требующих точных характеристик тонких пленок.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.9

out of

5

Incredible precision and speed! This system has revolutionized our lab's efficiency.

Elara Voss

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability. Worth every penny for advanced research.

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The technology is cutting-edge and reliable.

Sienna Kaur

4.9

out of

5

Exceptional value for money. The system performs flawlessly under heavy use.

Nikolai Petrov

4.8

out of

5

Highly advanced and user-friendly. A game-changer for our semiconductor work.

Ananya Desai

4.7

out of

5

Impressive durability and performance. Exceeded all our expectations.

Lucien Dubois

4.9

out of

5

The system arrived ahead of schedule and works like a dream. Perfect for high-tech labs.

Zara Al-Mansoori

4.8

out of

5

Precision engineering at its best. This PECVD system is a must-have for serious researchers.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Reliable and efficient. The technology is ahead of its time.

Freya Olsen

4.9

out of

5

Outstanding performance and quick delivery. Our lab couldn't be happier.

Mateo Silva

4.8

out of

5

Superior quality and advanced features. A fantastic investment for any lab.

Aisha Nkosi

Продукты

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы

PDF Формат Каталог
Скачать

Категория

Cvd & Pecvd Furnace

PDF Формат Каталог
Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Слайд PECVD трубчатая печь с жидким газификатором PECVD машина

Слайд PECVD трубчатая печь с жидким газификатором PECVD машина

Трубчатая печь KINTEK Slide PECVD: прецизионное осаждение тонких пленок с помощью радиочастотной плазмы, быстрая термоциклическая обработка и настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для полупроводников и солнечных батарей.

Наклонная вращающаяся машина печи трубы PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Наклонная вращающаяся машина печи трубы PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Передовая трубчатая печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Равномерный нагрев, источник ВЧ-плазмы, настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для исследований полупроводников.

Наклонная вращающаяся машина печи трубки PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Наклонная вращающаяся машина печи трубки PECVD плазмы усиленного химического осаждения

Установка KINTEK для нанесения покрытий методом PECVD обеспечивает прецизионные тонкие пленки при низких температурах для светодиодов, солнечных батарей и МЭМС. Настраиваемые, высокопроизводительные решения.

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы

Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.

915MHz MPCVD алмаз машина микроволновая плазмы химического осаждения пара система реактор

915MHz MPCVD алмаз машина микроволновая плазмы химического осаждения пара система реактор

Алмазная MPCVD-машина KINTEK: Высококачественный синтез алмазов с помощью передовой MPCVD-технологии. Ускоренный рост, превосходная чистота, настраиваемые опции. Увеличьте производство прямо сейчас!

Ультра вакуумный электрод проходной разъем фланец провод питания для высокоточных приложений

Ультра вакуумный электрод проходной разъем фланец провод питания для высокоточных приложений

Ультра-вакуумные вводы электродов для надежных соединений сверхвысокого напряжения. Высокогерметичные, настраиваемые варианты фланцев, идеальные для полупроводниковых и космических применений.

Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина

Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина

Трубчатая CVD-печь KINTEK обеспечивает точный контроль температуры до 1600°C, идеально подходящий для осаждения тонких пленок. Настраивается для исследовательских и промышленных нужд.

Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины

Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией - высокоточная лабораторная печь с температурой 1200°C для исследования современных материалов. Доступны индивидуальные решения.

Система установки с цилиндрическим резонатором MPCVD для выращивания алмазов в лаборатории

Система установки с цилиндрическим резонатором MPCVD для выращивания алмазов в лаборатории

Системы MPCVD от KINTEK: Выращивайте высококачественные алмазные пленки с высокой точностью. Надежные, энергоэффективные и удобные для начинающих. Экспертная поддержка.

Реактор с колокольным резонатором для лабораторий и выращивания алмазов

Реактор с колокольным резонатором для лабораторий и выращивания алмазов

KINTEK MPCVD Systems: Прецизионные установки для выращивания алмазов высокой чистоты в лабораторных условиях. Надежные, эффективные и настраиваемые для исследований и промышленности.

Искровое плазменное спекание SPS-печь

Искровое плазменное спекание SPS-печь

Откройте для себя передовую печь для искрового плазменного спекания (SPS) компании KINTEK для быстрой и точной обработки материалов. Настраиваемые решения для исследований и производства.

1400℃ муфельная печь для лаборатории

1400℃ муфельная печь для лаборатории

Муфельная печь KT-14M: прецизионный нагрев до 1400°C с элементами SiC, ПИД-регулирование и энергоэффективная конструкция. Идеально подходит для лабораторий.

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1200℃

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1200℃

Печь с контролируемой атмосферой KINTEK 1200℃: прецизионный нагрев с контролем газа для лабораторий. Идеально подходит для спекания, отжига и исследования материалов. Доступны настраиваемые размеры.

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1400℃

Печь с контролируемой инертной азотной атмосферой 1400℃

Печь с контролируемой атмосферой KT-14A для лабораторий и промышленности. Максимальная температура 1400°C, вакуумное уплотнение, контроль инертного газа. Возможны индивидуальные решения.

Печь с регулируемой инертной азотной атмосферой 1700℃

Печь с регулируемой инертной азотной атмосферой 1700℃

Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: точный нагрев до 1700°C с контролем вакуума и газа. Идеально подходит для спекания, исследований и обработки материалов. Исследуйте прямо сейчас!

Печь с контролируемой инертной азотно-водородной атмосферой

Печь с контролируемой инертной азотно-водородной атмосферой

Откройте для себя водородную атмосферную печь KINTEK для точного спекания и отжига в контролируемых условиях. До 1600°C, функции безопасности, настраиваемые параметры.

1700℃ Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь с кварцевой или глиноземной трубкой

1700℃ Высокотемпературная лабораторная трубчатая печь с кварцевой или глиноземной трубкой

Трубчатая печь KINTEK с алюминиевой трубкой: Прецизионный нагрев до 1700°C для синтеза материалов, CVD и спекания. Компактная, настраиваемая и готовая к работе в вакууме. Узнайте прямо сейчас!

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора для зуботехнических лабораторий

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора для зуботехнических лабораторий

Вакуумная фарфоровая печь KinTek: прецизионное зуботехническое оборудование для высококачественных керамических реставраций. Усовершенствованный контроль обжига и удобное управление.

1200℃ муфельная печь для лаборатории

1200℃ муфельная печь для лаборатории

Муфельная печь KINTEK KT-12M: прецизионный нагрев до 1200°C с ПИД-регулированием. Идеально подходит для лабораторий, нуждающихся в быстром и равномерном нагреве. Изучите модели и варианты настройки.