MPCVD
Оборудование системы машины HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия
Артикул : HFCVD-100
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Предельная степень вакуума
- 2,0×10-1Па
- Толщина алмазного покрытия
- 10 ~ 15 мм
- Срок службы
- 6-10 раз дольше
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Визуальный обзор: Система HFCVD для нанесения алмазных покрытий
Откройте для себя передовую систему химического осаждения из газовой фазы (HFCVD) компании KINTEK, разработанную для получения высококачественных наноалмазных композитных покрытий. Эта система идеально подходит для применения в областях, требующих высокой твердости, износостойкости и низкого трения, например, для повышения производительности и срока службы проволочных фильер.
Технические характеристики
| Технический состав HFCVD | ||
| Технические параметры | Состав оборудования | Конфигурация системы |
| Колокольный сосуд Диам. 500 мм, высота 550 мм, камера из нержавеющей стали SUS304; внутренняя изоляция из нержавеющей стали, высота подъема 350 мм; | Комплект основного корпуса вакуумной камеры (колокол) (структура водяного охлаждения) | Вакуумная камера (колокол) основной корпус; полость изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304; Вертикальный колокол: рубашка водяного охлаждения установлена на общей периферии колокола. Внутренняя стенка колокола изолирована кожей из нержавеющей стали, а сам колокол закреплен на боковой стенке. Точное и стабильное позиционирование; Окно наблюдения: горизонтально расположенный в середине вакуумной камеры 200 мм окно наблюдения, водяное охлаждение, перегородка, боковые и верхние конфигурации 45 градусов угол скоса, 50 ° окно наблюдения (наблюдать в той же точке, как горизонтальное окно наблюдения, и образец опорной платформы); два окна наблюдения сохранить существующее положение и размер.Колокол банка дно на 20 мм выше, чем плоскость скамейки, установить охлаждения; отверстия зарезервированы на плоскости, такие как большие клапаны, клапаны выпуска воздуха, измерения давления воздуха, перепускные клапаны и т.д., запечатаны металлической сеткой и зарезервированы для установки электродов Interface; |
| Стол для оборудования: L1550* W900*H1100mm | Один комплект устройства стола для образцов с волочением (принимая двухосевой привод) | Устройство держателя образца: Держатель образца из нержавеющей стали (сварка водяное охлаждение) 6-позиционное устройство; он может быть отрегулирован отдельно, только вверх и вниз регулировки, вверх и вниз диапазон регулировки составляет 25 мм, и левая и правая тряска должна быть менее 3%, когда вверх и вниз (то есть, левая и правая тряска повышения или понижения на 1 мм составляет менее 0,03 мм), и образец этап не вращается при повышении или понижении. |
| Предельная степень вакуума: 2,0×10-1Па; | Комплект вакуумной системы | Вакуумная система: Конфигурация вакуумной системы: механический насос + вакуумный клапан + физический стравливающий клапан + основная выхлопная труба + байпас; (предоставляется поставщиком вакуумного насоса), вакуумный клапан использует пневматический клапан; Измерение вакуумной системы: Мембранное давление. |
| Скорость повышения давления: ≤5Pa/h; | Система подачи газа с двухканальным массовым расходомером | Система подачи газа: Массовый расходомер сконфигурирован стороной B, двухсторонний забор воздуха, расход контролируется массовым расходомером, после двухсторонней встречи, он входит в вакуумную камеру сверху, а внутренняя часть воздухозаборной трубы составляет 50 мм |
| Движение стола образца: диапазон вверх и вниз составляет ± 25 м; необходимо встряхнуть левое и правое соотношение при подъеме и спуске на ± 3%; | Один комплект электродного устройства (2 канала) | Электродное устройство: Направление длины четырех электродных отверстий параллельно направлению длины опорной платформы, а направление длины обращено к главному смотровому окну диаметром 200 мм. |
| Рабочее давление: используйте мембранный манометр, диапазон измерения: 0 ~ 10кПа; постоянное рабочее давление 1кПа ~ 5кПа, постоянное значение давления изменяется плюс-минус 0,1кПа; | Комплект системы охлаждающей воды | Система охлаждающей воды: Колокол, электроды и нижняя пластина оснащены трубопроводами охлаждения циркулирующей воды, и оснащены сигнализатором недостаточного потока воды 3.7: система управления. Переключатели, приборы, инструменты и источники питания для подъема колокола, сдувания, вакуумного насоса, главной дороги, байпаса, сигнализации, потока, давления воздуха и т.д. установлены на боковой стороне стенда, и управляются 14-дюймовым сенсорным экраном; оборудование имеет полностью автоматическую программу управления без ручного вмешательства, и может хранить данные и вызывать данные |
| Положение воздухозаборника: воздухозаборник находится в верхней части колокола, а положение выхлопного отверстия расположено непосредственно под держателем образца; | Система управления | |
| Система управления: PLC-контроллер + 10-дюймовый сенсорный экран | Комплект автоматической системы контроля давления (оригинальный клапан контроля давления импортирован из Германии) | |
| Система инфляции: 2 канала массового расходомера, диапазон расхода: 0-2000sccm и 0-200sccm; Пневматический клапан клапан | Вакуумметр сопротивления | |
| 3.1.10 Вакуумный насос: Вакуумный насос D16C | ||
Понимание HFCVD осаждения алмаза
Процесс Hot Filament Chemical Vapor Deposition (HFCVD) для создания алмазных пленок основан на следующем принципе работы: углеродсодержащая атмосфера смешивается с пересыщенным водородом, активируется (обычно горячими нитями), а затем пропускается над подложкой. При точно контролируемых условиях, включая состав атмосферы, энергию активации, температуру подложки и расстояние между подложкой и источником активации, происходит осаждение алмазной пленки. Зарождение и рост алмазных пленок, как принято считать, происходит в три этапа:
- Активация и формирование переходного слоя: Углеродсодержащий газ и водород при определенной температуре разлагаются на атомы углерода, водорода и другие активные свободные радикалы. Они соединяются с подложкой, образуя сначала очень тонкий карбидный переходный слой.
- Нуклеация алмаза: Атомы углерода осаждают ядра алмаза на переходный слой, сформированный на подложке.
- Рост пленки: Образовавшиеся ядра алмазных кристаллов под воздействием подходящей среды вырастают в алмазные микрозерна, а затем продолжают расти в сплошную алмазную пленку.
Ключевые преимущества нашей системы HFCVD и наноалмазных покрытий
Штамп для нанесения наноалмазного композитного покрытия, использующий цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, применяет метод химической паровой фазы (CVD) для нанесения обычного алмазного и наноалмазного композитного покрытия на внутреннюю поверхность отверстия пресс-формы. В результате после шлифовки и полировки покрытия получается совершенно новый продукт. Наноалмазное композитное покрытие не только демонстрирует сильную адгезию и износостойкость, характерные для обычных алмазных покрытий, но и обладает преимуществами плоской, гладкой поверхности, малого коэффициента трения, а также легкости шлифовки и полировки, присущей наноалмазным покрытиям. Эта технология решает технические проблемы, связанные с адгезией покрытия, и преодолевает узкое место, связанное с труднополируемыми поверхностями алмазных покрытий, устраняя препятствия на пути индустриализации алмазных пленок CVD.
|
Технические показатели |
Традиционный вытяжной штамп |
Волочильный штамп с нано-алмазным покрытием |
|
Размер зерна поверхности покрытия |
нет |
20~80 нм |
|
Содержание алмазов в покрытии |
нет |
≥99% |
|
Толщина алмазного покрытия |
нет |
10 ~ 15 мм |
|
Шероховатость поверхности |
Ra≤0.1mm |
Класс A: Ra≤0.1mm Класс B: Ra≤0.05mm |
|
Диапазон диаметров внутренних отверстий штампа для нанесения покрытий |
Ф3 ~ Ф70мм |
Ф3 ~ Ф70 мм |
|
Срок службы |
Срок службы зависит от условий работы |
в 6-10 раз дольше |
|
Коэффициент трения поверхности |
0.8 |
0.1 |
Конкретные конструктивные преимущества системы HFCVD от KINTEK:
- Точная платформа для подъема пресс-формы: Для обеспечения параллельности и прямолинейности платформы для подъема пресс-формы наша компания специально изготовила оснастку. Двухосный метод подъема позволяет поднимать и опускать оба конца примерно на ±0,02 мм (2 проволоки), что позволяет создавать более компактные высокоточные пресс-формы.
- Оптимизированная интеграция оснастки: Наша компания интегрирует расположение каждого компонента на оснастке, ориентируясь на оснастку и процесс изготовления пресс-формы. Это обеспечивает хорошее крепление и фиксацию инструмента, стабильную и надежную работу, высокую точность и простоту использования.
- Усовершенствованный контроль давления: В то время как другие производители могут использовать отсечные клапаны, которые не могут регулироваться линейно (зазор быстро увеличивается при открытии), наша компания разрабатывает систему с запорным клапаном, основанным на принципах стабильного контроля давления. Это позволяет линейно регулировать зазор, обеспечивая стабильный контроль давления.
- Полностью автоматическая система управления: Система автоматически регулирует давление в соответствии с компьютерными алгоритмами, уменьшая случайность действий оператора и повышая конфиденциальность процесса. Это экономит трудозатраты и обеспечивает более идеальное постоянство качества пресс-форм для одних и тех же спецификаций.
- Стабильная работа колокола: Для обеспечения стабильности работы подъемного колокола наша компания использует самосмазывающиеся подшипники, которые делают вращение более гибким и свободным от заеданий. Система разработана с учетом специфических требований каждого клиента к процессу нанесения алмазного покрытия.
Ваш партнер в области передовых решений для материалов
Используя исключительные научно-исследовательские разработки и собственное производство, компания KINTEK предоставляет разнообразным лабораториям передовые решения для высокотемпературных печей. Наша линейка продукции, включающая муфельные, трубчатые, вращающиеся печи, вакуумные и атмосферные печи, а также системы CVD/PECVD/MPCVD, такие как эта установка HFCVD, дополняется нашими сильными возможностями по глубокой настройке для точного удовлетворения уникальных экспериментальных требований.
Готовы усовершенствовать свой процесс нанесения алмазных покрытий?
Узнайте больше о том, как наша система HFCVD может быть адаптирована к вашим конкретным исследовательским или производственным потребностям. Наши специалисты готовы обсудить ваши требования и помочь вам найти оптимальное решение.
Свяжитесь с нами для получения консультации или предложения
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
915MHz MPCVD алмаз машина микроволновая плазмы химического осаждения пара система реактор
Алмазная MPCVD-машина KINTEK: Высококачественный синтез алмазов с помощью передовой MPCVD-технологии. Ускоренный рост, превосходная чистота, настраиваемые опции. Увеличьте производство прямо сейчас!
Система установки с цилиндрическим резонатором MPCVD для выращивания алмазов в лаборатории
Системы MPCVD от KINTEK: Выращивайте высококачественные алмазные пленки с высокой точностью. Надежные, энергоэффективные и удобные для начинающих. Экспертная поддержка.
Реактор с колокольным резонатором для лабораторий и выращивания алмазов
KINTEK MPCVD Systems: Прецизионные установки для выращивания алмазов высокой чистоты в лабораторных условиях. Надежные, эффективные и настраиваемые для исследований и промышленности.
Машина печи трубки CVD с несколькими зонами нагрева для оборудования химического осаждения из паровой фазы
Многозональные трубчатые CVD-печи KINTEK обеспечивают точный контроль температуры для современного осаждения тонких пленок. Идеально подходят для исследований и производства, настраиваются под нужды вашей лаборатории.
Изготовленная на заказ универсальная печь трубки CVD химическое осаждение паров CVD оборудование машина
Трубчатая CVD-печь KINTEK обеспечивает точный контроль температуры до 1600°C, идеально подходящий для осаждения тонких пленок. Настраивается для исследовательских и промышленных нужд.
Вакуумный горячий пресс печь машина для ламинирования и отопления
Вакуумный ламинационный пресс KINTEK: Прецизионное склеивание для пластин, тонких пленок и LCP. Максимальная температура 500°C, давление 20 тонн, сертификат CE. Возможны индивидуальные решения.
Наклонная вращающаяся трубчатая печь для плазмохимического осаждения (PECVD)
Усовершенствованная трубчатая печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Равномерный нагрев, ВЧ-источник плазмы, настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для исследований в области полупроводников.
Наклонная вращающаяся трубчатая печь для плазменно-усиленного химического осаждения PECVD
Установка нанесения покрытий PECVD от KINTEK обеспечивает получение точных тонких пленок при низких температурах для светодиодов, солнечных элементов и MEMS. Настраиваемые высокопроизводительные решения.
Печь с разделенной камерой CVD трубки с вакуумной станцией CVD машины
Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией - высокоточная лабораторная печь с температурой 1200°C для исследования современных материалов. Доступны индивидуальные решения.
Скользящая трубчатая печь PECVD с жидкостным газификатором, установка PECVD
Скользящая трубчатая печь PECVD KINTEK: прецизионное осаждение тонких пленок с использованием ВЧ-плазмы, быстрые термические циклы и настраиваемый контроль газа. Идеально подходит для полупроводников и солнечных элементов.
Радиочастотная система PECVD Радиочастотное плазменное химическое осаждение из паровой фазы
Система KINTEK RF PECVD: Прецизионное осаждение тонких пленок для полупроводников, оптики и МЭМС. Автоматизированный низкотемпературный процесс с превосходным качеством пленки. Возможны индивидуальные решения.
Связанные статьи
Почему результаты вашего высокотемпературного синтеза ненадежны — и как это исправить
Сталкиваетесь с непоследовательными результатами при синтезе материалов, CVD или отжиге? Узнайте, что скрытая причина неудач — это среда вашей печи, а не ваш процесс.
Решение дилеммы соединения: почему высокопрочным сплавам нужно нечто большее, чем просто давление
Узнайте, как многослойные металлические фольгированные прослойки решают проблемы деформации при диффузионной сварке ODS-сплавов, обеспечивая целостность на атомном уровне при более низком давлении.
Сравнение методов синтеза алмазов методом CVD для промышленного применения
Сравните методы синтеза алмазов методом CVD (HFCVD, DC Plasma Arc Jet, MPCVD) по стоимости, качеству и промышленным применениям, таким как инструменты, оптика и квантовые технологии.
Секрет инструментальной стали без трещин: почему азот высокого давления — идеальная охлаждающая среда
Узнайте, как закалка в азоте высокого давления устраняет растрескивание и деформацию инструментов, преодолевая эффект Лейденфроста при обработке быстрорежущей стали.