Нагревательные элементы MoSi2 (дисилицид молибдена) широко используются в высокотемпературных промышленных приложениях благодаря своей превосходной стойкости к окислению и термической стабильности.Две основные модели, BR1700 и BR1800, работают при температурах 1600°C и 1700°C соответственно.Их долговечность обусловлена низким коэффициентом теплового расширения и образованием защитного слоя SiO2 при высоких температурах.Эти свойства делают их идеальными для таких процессов, как термообработка металлов в трубчатых печах, хотя в восстановительной атмосфере необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание.
Ключевые моменты:
-
Модели нагревательных элементов MoSi2 и рабочие температуры
- BR1700 Г.:Предназначен для непрерывной работы при 1600°C .
- BR1800 Г.:Может достигать 1700°C подходит для экстремальных высокотемпературных применений.
- Эти высокотемпературные нагревательные элементы предпочитают использовать в промышленных печах благодаря их стабильности и эффективности.
-
Ключевые свойства, повышающие эффективность
- Устойчивость к окислению:При высоких температурах образуется защитный слой SiO2, препятствующий дальнейшему окислению.
- Низкое тепловое расширение:Минимизирует деформацию при тепловом воздействии, обеспечивая долговечность.
- Механическая прочность:Устойчивы к поломкам по сравнению с альтернативными материалами, такими как SiC, что снижает потребность в техническом обслуживании.
-
Общие области применения
- Используется в трубчатые печи для термообработки металлов/сплавов.
- Идеально подходит для процессов, требующих постоянных высокотемпературных условий (например, керамика, производство стекла).
-
Проблемы и решения
-
Риск сползания:Возникает в восстановительных атмосферах, где слой SiO2 не может регенерироваться.
-
Растворы:
- Восстановительный обжиг в окислительной атмосфере при 1450°C.
- Использование элементов с более толстым слоем SiO2 для суровых условий эксплуатации.
-
Растворы:
-
Риск сползания:Возникает в восстановительных атмосферах, где слой SiO2 не может регенерироваться.
-
Сравнение с нагревательными элементами из SiC
- Преимущества MoSi2:Лучшая устойчивость к окислению, более высокая термостойкость.
- Преимущества SiC:Повышенная механическая прочность, меньшая склонность к разрушению.
- Выбор зависит от конкретных технологических требований (например, температура в сравнении с механическими нагрузками).
Эти данные помогут покупателям выбрать подходящую модель с учетом температурных требований, условий окружающей среды и эксплуатационной долговечности.
Сводная таблица:
| Модель | Рабочая температура | Основные характеристики |
|---|---|---|
| BR1700 | 1600°C | Непрерывная работа, устойчив к окислению |
| BR1800 | 1700°C | Экстремальные высокотемпературные применения, долговечность |
Усовершенствуйте свою лабораторию с помощью прецизионных нагревательных элементов из MoSi2! KINTEK сочетает передовые научные разработки и собственное производство для создания индивидуальных высокотемпературных печей.Независимо от того, нужны ли вам стандартные модели, такие как BR1700/BR1800, или индивидуальные конфигурации для уникальных процессов, наш опыт гарантирует надежность и эффективность. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить ваши требования или изучить наши передовые системы печей!
Продукция, которую вы, возможно, ищете:
Высокотемпературные смотровые окна для вакуумных систем
Долговечные нагревательные элементы SiC для электрических печей
Вакуумные шаровые краны премиум-класса для печных установок
